Всім відомий закон про те, що оптом дешевше. Але що робити, якщо вам необхідно побудувати невеликий сарай, а будівельний цегла або подвійний силікатна цегла М 150 продається в легкотравному ціновому коридорі тільки в кількості, яка вам явно буде надмірним.

А ще врахуйте те, що матеріал необхідно довезти до пункту призначення, ціна транспортних перевезень також залишається немаленькою. У цьому випадку і виникає думка про те, що цегла адже можна зробити і самому. А враховуючи те, що глина найбільш часто зустрічається природний матеріал на території нашої країни, виготовлення виробів з неї і додання їй необхідної фортеці можна вирішити набагато простіше і з мінімальними витратами.

Все вирішується на місці
На перший погляд може виникнути відчуття, що технологія виготовлення цегли складна, вимагає спеціального обладнання і температурних режимів при випалюванні. Однак практика показує, що інструкція з виробництва може бути спокійно повторена в домашніх умовах.

А вироби, одержувані в результаті такого виготовлення, може бути, і будуть не настільки довговічні і різнокольорові, але гідно виконають свою основну функцію - зведення стін.

Для виробництва цегли своїми руками вам необхідно виконати наступні кроки:
• Крок перший - заготівля сировини і робота з ним;
• Крок другий - формовка цегли
• Крок третій - сушка;
• Крок четвертий - випал.

Цікаво знати!

Допускається споруда сараїв і будівель для утримання худоби з саморобного цегли без випалу.
Це так званий цегла-сирець, який спокійно простоїть у вас не один десяток років і непогано впорається з навантаженням у вигляді одно або двосхилим даху.
Єдино, чого потребують такої сарай це штукатурки.

підготовка матеріалу

Глина, хоча і є досить пластичним і «вдячним» матеріалом, все ж вимагає підготовки та оцінки. Справа в тому, що жирні глини схильні до утворення тріщин у готових виробах, сухі ж мають дуже низьку фортецею.

Крім того різні включення по типу землі, дрібних і великих каменів, та інші матеріали природного походження не допускаються.
Виходячи з цього, з глиною проводяться наступні дії:

• Очищення. З тим, щоб прибрати всі можливі домішки. З цією метою глину просівають і перебирають;
• Перевірка жирності. Ці приклади не раз були описані в різних джерелах, але для повноти відтворення картини повторимо їх ще раз. З глини і річкового піску в різних співвідношеннях (але піску не повинно бути більше 5 %) готується кулька діаметром 5-6 см і коржик товщиною до 1 см і діаметром 10 см. Всі ці вироби залишаються під навісом на кілька днів. Коржик не повинна покритися тріщинами, а кулька, кинутий на землю з висоти грудей дорослої людини, не повинен розлетітися;
• Замочування. У ємності глина заливається водою, добре перемішується і залишається киснути на 3 доби.

Зверніть увагу!
У ємність глина закладається пошарово, кожен шар повинен добре просочитися вологою.
Така ємність як корито заповнюється за три прийоми, бочка або саморобний чан можуть бути заповнені і за більшу кількість закладок.

І ще!
У деяких джерелах ви можете прочитати рекомендації внесення, так званих армуючих і обезжиривающих добавок.
У цій якості використовується не тільки пісок, але й органічні добавки у вигляді тирси, лузги насіння, соломи та іншого.
Крім того вони зменшують і кількість основного матеріалу, але їх має бути не більше 20 %, а розмір фракційних часток не повинен перевищувати 5 мм.

сформуємо цеглу
Яких тільки форм не пропонують домашні умільці для виготовлення цегли. Тут і дерев'яні розбірні і дерев'яні стаціонарні та металеві з прессовкой і просто литі металеві форми.
Останнім часом великою популярністю користується міністанок для виробництва цегли.

Він має ряд переваг перед звичайними формами, а саме:
• Верстат має простий дозатор, який дозволяє заповнити форму необхідною кількістю матеріалу;
• Сама форма виготовлена під стандартний розмір цегли з поправками;
• Верстат на відміну від своїх промислових аналогів, що припускають міні конвеєр і 380В не вимагає електрики взагалі;
• Пристойна продуктивність, до 1000 штук за повноцінну робочу зміну.

Принцип його дії досить простий:
• У бункер засипається підготовлена суміш для форміровкі;
• Під бункером розташована рухома каретка, яка обсягом і формою нагадує звичайний цегла - це дозатор.
З її допомогою сировину доставляється і пересипається в прес камеру;

До відома!
Враховуючи те, що при усиханні і випалюванні цегла втрачає частину свого об'єму, то для отримання стандартного вироби на виході розміром 250х120х65 мм, необхідно виготовити форму з розрахунку 260х130х75 мм.
• У цій камері відбувається пресування сировини в готовий цегла. При цьому конструкцією передбачено, що рухом ручки від себе цегла пресується рухливою верхньою кришкою, при русі до себе, кришка преса відкривається, а готовий виріб виїжджає на платформі;

• Після цього вироби виставляються на стелажі для сушіння.

особливості сушіння
Виріб тільки тоді придбає необхідні якості, якщо буде висушене з дотриманням всіх умов правильного сушіння:
• Цей процес необхідно проводити під навісом, на стелажах не менше 2 тижнів;
• Не допускається сушити вироби в рядах більше 8 шарів. При сушінні, якщо немає можливості виставити кожен шар окремо, між рядами вистилаються шари тирси або піску;
• Рекомендовано перші три дні виробляти сушку в закритих приміщеннях і вже після 3 дня в провітрюваних;
• При відсутності стелажів укладання виробів безпосередньо на землю не рекомендована, необхідні дерев'яні щити, а краще піддони;
• Сушка при температурі повітря нижче 10 градусів Цельсія зі знаком плюс, не рекомендована.

Кілька слів про випалюванні
Сам процес можна виробляти в металевій 200 л бочці.
Звичайно, багато цеглин туди не поміститься, та й весь процес займе близько 3 доби, але, тим не менш, відбувається наступне:
• У бочки зрізається верхня кришка;
• У землі готується поглиблення до півметра, яке планується під вогнище;
• Бочка виставляється дном вниз на металевих опорах над ямою (непогано для цього використовувати обрізки швелера);

• У бочку закладаються цеглини на ложковие грані так, щоб між ними залишалися невеликі проміжки, зверху укладається наступний шар перпендикулярно першому і так до кінця бочки;
• Бочка закривається кришкою і під нею розлучається вогонь, який підтримується 20 годин;

Рекомендація!
По закінченню 20 годин рекомендовано витримати ще 45 годин до повного самостійного остигання бочки і тільки потім відкрити кришку.

На закінчення
Маючи верстат для виробництва цегли, ви дуже полегшите не тільки процес формування, але і всю подальшу роботу з цим виробом. Відео в цій статті представить огляд по темі, який буде цікавий і пізнавальний.