Обладнання для виробництва піноблоків допоможе налагодити малий бізнес

З усього різноманіття сучасних будівельних матеріалів варто виділити пінобетон - інноваційну розробку, що додала звичайному бетону ряд додаткових якостей. Існує спеціальне обладнання для для виробництва піноблоків, яке спінює суміш з води, піску та цементу, роблячи структуру продукту ячеистой всередині.

 

В результаті чого матеріал набуває не тільки полегшену масу, але й ряд інших позитивних властивостей.

Переваги пінобетонних блоків
1. Легка вага. Готова продукція за масою в три рази легше звичайного бетону і в 2,5 рази - цегли. Завдяки цьому вага аналогічних конструкцій не створює великих навантажень на несучі системи та перекриття, а також фундамент.

 

2. Високий коефіцієнт надійності. Матеріал не схильний до займання, гниття, агресивних середовищ, не реагує на високі перепади температурного режиму. Термін служби пінобетону практично не обмежений.
3. Теплозберігаючі властивості через пір всередині кожного блоку. Внаслідок чого не потрібно додаткового дорогого утеплення стін будинку з піноблоків. Будинок з пінобетону обійдеться з енергозбереження приблизно на 30 % дешевше аналогічного бетонного.

 

4. Підвищена міцність. Наприклад, при щільності 400/1400 кг/см3 коефіцієнт стиснення буде 10 / 100 кг/см3.
5. Хороша повітропроникність. Комірчаста структура дозволяє стінам дихати, тому, усередині приміщення створюється сприятливий мікроклімат. Такого результату раніше можна було досягти тільки в дерев'яних будинках.
6. Прискорений монтаж будови. Як і устаткування для виробництва піноблоку видає готову продукцію з граничною швидкістю, так само і будівництво не представляє складнощів. Великі розміри і чіткі форми без вад, а також можливість ручної обробки у разі потреби значно полегшують завдання.

 

 

7. Екологічність матеріалу. Використовуються натуральні компоненти, а технологія виробництва не забруднює навколишнє середовище.
8. Підвищені звукоізоляційні властивості. Спінена пориста структура добре тримає не тільки тепло, а й гасить небажані шуми. У будинку з пінобетонних блоків набагато тихіше, ніж в бетонному будові.

 

Зверніть увагу!
Так як попит на дану категорію матеріалу великий, і постійно зростає, має сенс відкриття виробництва піноблоків.
Цим успішно займаються на даний момент багато фірм і приватні підприємці.
Має велике значення невисокий початковий капітал, який знадобиться вкласти в обладнання з виробництва піноблоків.

 

Методи виготовлення блоків
Невелике виробництво зажадає спочатку всього близько 300 000 рублів, необшірний штат робітників і мінімальну площу для міні-цехи.

 

Технології приготування суміші
Першим є баротехнологіческій метод. Вважається найбільш економічним, так як не вимагає великих витрат на обладнання. Малі фірми і підприємства віддають перевагу саме його.

 

Технологія така.
1. До спеціального змішувач відправляються вода, пісок, цемент, убистрітелі затвердіння і Пенообразовательную склад.
2. Після туди впускается повітря.
3. Компоненти ретельно перемішуються.
4. Готову суміш під високим тиском подають у відливальної форму для піноблоків, де вона набуває остаточного вигляду і твердне.

 

Процес настільки простий і недорогий, що міні- виробництво своїми руками і силами зможе відкрити практично кожен.
Але є й кілька негативних пунктів, це:
• невисока міцність готової продукції, через велику частку води в суміші;
• пори виходять занадто великими, що також позначається на міцності матеріалу;
• синтетичні добавки та піноутворювачі, обов'язково додаються в суміш, позначаються на екологічності продукції.

 

Другий спосіб - це застосування парогенератора. Хоча в цьому випадку має місце більш висока вартість обладнання для виробництва піноблоків, продукція виходить більш якісною. Тут є можливість за допомогою дозатора вводити компоненти в оптимальних пропорціях.
Причому, спочатку в змішувач відправляються сухі складові (пісок і цемент), а потім додаються рідкі (вода, необхідні добавки). При змішуванні в ємність вводиться піна, і все з'єднується остаточно.

 

Плюс методу в тому, що можливо дозувати в будь-якій пропорції компоненти, таким чином, роблячи блоки заданої міцності. Напівфабрикат під тиском потрапляє у форми, де набуває остаточну конфігурацію і потрібну щільність.

 

 

Зверніть увагу!
Таким чином, провівши трохи більші витрати, ніж у попередньому випадку, можна отримати прибуток, яка окупить вкладення.
Ви отримаєте абсолютно екологічно чистий матеріал, набагато більш міцний і якісний.

 

Способи формування виробів
1. Технологія лиття. У цьому випадку суміш заливається в спеціальні форми касетного типу з металу. Найбільш затребуваними розмірами прийнято вважати форми висотою в 60 см.
Як плюси можна розглядати простоту технології, а також прийнятну вартість обладнання. Серед мінусів - часте розбіжність блоків за розмірами, нерідкий шлюб в геометрії.
Це відбувається, якщо використовуються саморобні неякісні форми, ціна на які набагато нижчі, ніж на виготовлені професійно. Нерідко недотримання технології приводить до шлюбу, нерівні кути виникають через недостатню просушки блоку.

 

Прискорюючи процес, недобросовісний виробник витягує виріб з форми раніше покладеного терміну.

 

2. Спосіб різання. Складається з двох етапів формування - виливки готової суміші в дуже велику форму, далі - розпалублення і нарізка на блоки потрібного розміру.
У результаті виходить матеріал з дуже точними геометричними формами і розмірами. Для нарізки використовують ланцюгові і стрічкові пили, а також струни.

 

необхідне обладнання
1. Бароустановка. Комплекс без парогенератора для виробництва пенобетонной суміші. У змішувачі встановлений активатор, за рахунок чого відбувається змішування компонентів з додаванням піни. Дуже відповідний варіант для малого бізнесу, обслуговується 1 / 3 робітниками, надійний і продуктивний (до 1,3 м3/год). Маса апарату 300 кг, потужність 3 кВт, обсяг ємності 260 л.
2. Вібросито. Для міні -бізнесу підходящий варіант, що відсіває цемент і пісок. Комплект складається з електродвигуна, рами, лотка і сітки. Продуктивність до 4,4 м3/год.
3. Компресор для бароустановкі. Поршневий одноступінчатий масляний прилад з прямим приводом, продуктивністю на вході - 250 л / хв, на виході - 160 л / хв, потужністю 1,5 кВт.

 

4. Піноутворювач. Компонент для отримання суміші пінобетону. Витрата піноутворювача складе від 0,25 л/м3 до 1,2 л/м3 суміші, залежно від ступеня пористості готових блоків.
5. Металеві форми для відливання. Залежно від обсягів виробництва буде потрібно різну кількість форм. Щоб справити одночасно 30 блоків розміром 60 × 30 × 20 см, потрібно одна розбірна форма касетного типу. Вкрай небажано використовувати саморобний пристрій, це відіб'ється на якості блоків не в кращу сторону.

 

6. Пеногенератор. Виробляє технічну піну для виробництва.
7. Комплекс для різання. Буде потрібно у разі застосування при виробництві не литтєвий, а різальною технологією.

 

 

висновок
Якщо ви вирішили відкрити свій бізнес з виготовлення будівельних піноблоків, вирішуйте питання, виходячи з вашого бюджету. Самим економічним, як було сказано вище, вважається застосування бароустановкі і литтєвий спосіб виготовлення. Для цього можна навіть придбати б у обладнання, і почати свою справу в гаражі або на дачі.

 

Випускати продукцію різальним способом обійдеться як мінімум в два рази дорожче. Буде потрібно власний пеногенератор і різальні верстати, що коштує недешево. Але й блоки порадують якістю і будуть користуватися гарним попитом, що швидко окупить вкладення.
Для великого бізнесу доведеться закупити цілу лінію з необхідним обладнанням, і скласти штат робітників. А в представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.

 

Автор статті Сенченко Ігор Олександрович

Початок Будівельні роботи
Главная Страница Контактная Информация Поиск по сайту Контактная Информация Поиск по сайту