Шлакоблоки - це зручні будівельні елементи, які отримують методом вібропресування спеціального бетону в формах.

склад
За своїм складом бетони для виробництва шлакоблоків різноманітні. Назва цього будівельного матеріалу походить від використання в якості наповнювача для суміші з цементом звичайного доменного та пічного шлаку.
З часом коло наповнювачів для виробництва шлакоблоків значно розширився, але назва так і залишилося колишнім.

Сьогодні в якості вихідної сировини крім шлаку застосовуються такі матеріали, як:
1. гравій;
2. відсів щебеню;
3. піщано- гравійна суміш;
4. перліт;

5. керамзит;
6. бита цегла;
7. тирса;
8. відходи виробництва та видобутку черепашнику.

Від вибору наповнювача для бетону при виробництві будівельного каменю залежить їх остаточна вартість та експлуатаційні якості.

Переваги та недоліки
Шлакоблоки є альтернативою цеглі, експлуатаційні характеристики шлакоблоку цілком порівнянні з ним, а ціна за одиницю виробу значно нижче. Він наближається за своїми якостями до пінобетону, але поступається тому по екологічності складу.

Застосування цього будівельного каменю має наступні плюси:
1. технологія зведення малоповерхових будівель з ними простіше, ніж з цеглою;
2. скорочується термін будівництва;
3. будівельні конструкції мають більш легкий вага;
4. скорочуються матеріальні витрати;

5. є можливість виробництва матеріалу своїми руками;
6. широка можливість у виборі наповнювача для складу бетону.
З недоліків шлакоблоків, до складу яких входить шлак і цемент - вміст у них шкідливих речовин. Тому сьогодні виробники намагаються використовувати в якості наповнювачів інші матеріали.

Прикладом такого нешкідливого варіанту можуть служити керамзитобетонні блоки, що відрізняються великою міцністю і повної екологічністю.

виробництво
Ми розібралися з питанням - з чого роблять шлакоблоки, і що може служити сировиною для їх виробництва. Зараз розберемося з питанням, як роблять шлакоблоки на заводах і самостійно.

У заводських умовах
Технологічний процес для виробництва шлакоблоків можна умовно розділити на три головні етапи:
1. приготування бетонної маси. У бетонозмішувач засипаються цемент і наповнювач, все це ретельно перемішується з додаванням необхідної кількості води;
2. проводиться завантаження суміші в форми, які розташовують на вібростолі. Вібрація дозволяє ущільнити масу суміші і отримати якісну продукцію на виході, вивантаження спресованих блоків з форм на спеціальні піддони;

3. сушка блоків. Природна сушка походить від 1,5 до 4 діб, далі шлакоблоки складують на спеціальні майданчики, де підтримується постійна температура і висока вологість для набору подальшої міцності.

самостійне
Коли виникає питання, а як робити шлакоблоки в домашніх умовах, то найголовнішим стає питання замісу бетону і форм для розливання.
Багато забудовників йдуть шляхом створення форм для шлакоблоків своїми руками, виготовляючи їх з струганих дощок. Такий варіант дозволяє робити блоки різних розмірів, що в деяких випадках буває вигідно забудовнику.

Так, якщо розмір робиться менш стандартного 145х145х300 мм, то такі блоки зручніше тримати в руках при виробництві робіт з кладки. А розмір більше, ніж стандартний, буде зручний для економії розчину кладки.
Але недостатньо виготовити зручні форми. Необхідно придбати бетономішалку для замісу бетону і виготовити вибростол, на якому і встановити форми для заливки.

Рада. Для можливості виготовлення пустотілих блоків рекомендується застосовувати пляшки з - під шампанського або поліетиленові, але заповненими повністю водою. При заливанні розчину в форму, спочатку наливають на рівень приблизно 40 мм, потім встановлюють пляшки, і потім доливають бетон до рівня.
Виробництво пустотілих блоків допоможе в економії сировини і в полегшенні ваги самих блоків і підвищенні теплоізоляційних властивостей будівель з них.

Є й інший варіант вирішення питання про те, як робити шлакоблоки в самостійному режимі. Нашою промисловістю випускаються міні- вибростанки призначені якраз для виробництва шлакоблоків, які підійдуть для використання безпосередньо на майданчику, де передбачається будівництво.
Для виробництва шлакоблоків на такому вибростанках існує інструкція, яка обов'язково додається до нього і якій необхідно чітко слідувати.

Відповідно до цієї інструкції:
1. робочий цикл виробництва починається із замісу жорсткого бетону з наповнювачами в бетонозмішувачі;
2. далі суміш виливається в форму і вирівнюється за допомогою кельми;
3. включається вібратор і протягом 20-60 секунд витримується бетон у формі;
4. відключається вібратор і піднімається верстат, звільняючи готовий блок, який після цього потребує тільки в сушінні.

Важливо. При вирівнюванні суміші у формі вибростанка необхідно особливу увагу приділяти кутах форми, ретельно заповнюючи їх. Від цього залежить правильність форм готових виробів.

резюме
Шлакоблок сьогодні є одним з найбільш доступних матеріалів для зведення стін при малоповерховому будівництві, при будівництві господарських будівель і гаражів.