Спочатку газобетону готувалася доля гарного утеплювача, і він прекрасно приступив до виконання свого завдання. Але з часом, мабуть, зіграла свою роль «бетонна» природа цього матеріалу, і він став широко використовуватися і як основний матеріал при будівництві, з успіхом замінюючи той же цеглу або камінь.

Ціна значущості матеріалу зросла, але і підвищилися вимоги до виробів, які використовуються спільно з ним, звичайні цементні суміші і штукатурка вже не підходять. Тут потрібні спеціальні, якими будіндустрія не забула тут же наситити ринок.

загальні відомості
При роботі з газобетоном необхідно знати природу його виробництва.

Трохи про суть проблеми
При виготовленні газобетонних блоків використовуються все ті ж:
• цемент,
• кварцовий пісок,
• навіть золу і шлаки,
• а ще гіпс і вапно.

Але, що й створює переваги цього матеріалу і деякі проблеми в майбутньому, при обробці - до складу додають, так звані, газоутворювач, які, входячи в реакцію з вапном, сприяють виділенню водню і утворення всередині пір розміром в 1-3 мм. Ці то пори і забезпечують незвичайні властивості одержуваного. Звичайно як газообразователя виступають всілякі алюмінієві пасти.

Що в підсумку отримуємо
На виході всіх фізичних і формувальних процесів ми отримуємо матеріал з просто видатними властивостями:
• він незвичайно міцний, бетон все ж;
• він помітно легше такого ж за обсягом звичного бетонного блоку;
• він, як виявилося, дуже легко піддається обробці, тепер не проблема навіть отримувати будь-які кути і нерівності в будь-якому напрямку - все це завдяки порам усередині;
• в цей матеріал легко входять навіть цвяхи;

• він повністю негорюч;
• порівняно зі звичайним бетоном «газовий» має меншу, так звану, природну радіоактивність, адже при його виробництві не використовуються щебінь і природна слюда;
• як показала практика, і що стало ще одним додатковим і несподіваним плюсом - матеріал з часом ще більше твердне, збільшуючи міцність створених з нього конструкцій;
• але найголовніше, навколо чого і розгорається весь сир-бор при обробці газобетону - він володіє прекрасними теплоізоляційними властивостями і
• паропропускаемостью.

Що ж дивуватися, що по світу вже налаштоване більш 250 заводів з виробництва цього матеріалу. Тільки в Росії їх налічується більше 80, причому більшість найкрупніших побудовано буквально протягом 2-3 років - з 2009-го по 2012-ий роки.

всюдисущі стандарти
Таке масове виробництво газобетону викликало необхідність створення нових Державних стандартів, що регламентують як його випуск, так і використання.
Наводимо перелік всіх документів регламентують використання газобетону
• ГОСТ 25485-89 «Бетони ніздрюваті» - класифікує всі можливі типи матеріалів під одним загальною назвою пористі бетони;
• ГОСТ 21520-89 «Блоки з ніздрюватих бетонів стінові дрібні» - визначає порядок роботи з блоками;
• СНиП 277-80 «Інструкція по виготовленню виробів з ніздрюватого бетону» - будівельні норми і правила роботи з цим матеріалом;
• ГОСТ 31359-2007 «Бетони ніздрюваті автоклавного твердіння. Технічні умови »- технічні умови виробництва і використання одного з двох типів газобетону - автоклавного, виробництво якого відбувається при підвищеному тиску в насиченою парою середовищі (другий тип -« неавтоклавний »- виробляється без тиску або при електричному підігріві);
• ГОСТ 31360-2007 «Вироби стінові неармовані з пористого бетону автоклавного твердіння» - визначає рекомендовані види будов з описуваного матеріалу.

Трохи фізики і наслідки з неї
Коли мова йде про алюміній, водні та хімічної реакції, то хочеш, не хочеш, доводиться вникати в суть виникаючих процесів, які говорять нам про те, що:
• так, ми отримуємо дуже хороший матеріал з точки зору паропроникності;
• але він вимагає і відповідної дисципліни при використанні, яку багато порушують;
• як наслідок видимі пошкодження поверхні, обробленою штукатуркою, в основі якої знаходиться газобетон;

• справа в тому, що не можна покривати матеріал, що володіє високою паропроникністю, матеріалом, який пар не пропускає зовсім - це веде до того, що волога просто не буде знаходити виходу назовні і буде накопичуватися всередині на кордоні шарів;
• тому слідувати необхідно схемою «Не убування» коефіцієнта паропроникності; іншими словами, якщо прийняти, що цей коефіцієнт у газобетону 1,0, то у наступного шару він вже повинен бути не нижче 1,0, а то і вище, припустимо 1,2, тоді у наступного вже вище 1,2 і так далі .
І це фізика, від якої нікуди не піти, як від закону Всесвітнього тяжіння.

Порушення фізичних законів завжди неприємно і це не тільки впало на голову яблуко.
У випадку з газобетоном це:
• періодичне розтріскування поверхні, яке носить періодичний характер, в залежності від пори року і вологості навколишнього середовища;
• зрештою, тріщинки перетворюються в тріщини і обробка просто руйнується;
• крім того, у внутрішніх шарах відбувається постійне скупчення вологи, як результат - цвіль і знову ж руйнація кладки;
• в будь-якому випадку, вже і газобетон стає не здатний виконувати свої первинні функції по теплоізоляції.

вихід є
Власне кажучи, всі ці процеси не стали несподіванкою для будівельників і були розроблені спеціальні:
• клеющие склади для стикування блоків з газобетону при укладанні їх один на одного;
• грунтовки для зовнішньої обробки цих блоків;
• грунтовки для внутрішньої обробки;
• штукатурки як для роботи в інтер'єрі, так і для роботи на відкритому повітрі.

Тепер необхідно тільки знати про наявність цих оздоблювальних матеріалів і використовувати з газобетоном тільки їх.
   Корисна порада! Ще одним висновком з усіх міркувань про фізику є той, що настійно радимо при обробці цих блоків спочатку закінчити всі роботи всередині, почекати деякий час, коли вся обробка буде капітально просушена, і тільки після цього приступати до обробки фасаду. І ні в якому разі не в зворотному порядку.

хід робіт
Якщо все правильно розуміти, то сама робота не представлятиме значних труднощів.
Схема, до якої прагнемо
При виконанні робіт в кінцевому підсумку результатом буде така проста багатошарова структура:
• A - газобетонний блок;
• B - арматура, без неї не обійтися, незважаючи на підвищену міцність блоків;

штукатуримо газобетон
Вся робота виконується наступним чином:
• спочатку проводять ретельну зачистку всіх швів між блоками на глибину від 1 до 4 мм; головне тут - виключити будь ненадійності в кладці;
• слідом все ретельно очищаємо від пилу, включаючи вологою ганчіркою;
• даємо поверхні повністю просохнути;
• далі алгоритм обробки кожен може вибрати на свій розсуд;
• наприклад, дуже бажаний наступний етап - грунтовка - багато пропускають і в цьому великого криміналу у відході від технології немає; площа робіт, як правило, досить солідна і зайві роботи, не є надобов'язкових, не гріх і виключити;

Корисна порада! Якщо ви все ж вирішили провести ґрунтовку і хочете це зробити швидше, то радимо скористатися краскопультом і розпорошити ґрунтовку. Такий метод, звичайно, не відрізняється економним ставленням до матеріалів, він не завжди дає задовільну рівномірність, зате часу ви заощадите чимало.
• а от наступну операцію, так чи інакше виконати доведеться - справа в тому, що сам газобетон і застосовувана штукатурка мають гарну адгезію і здатні без особливих проблем утримувати один одного;
• але радимо або зробити насічки бензопилою на поверхні стіни для поліпшення зчеплення, або, що найкраще,
• по всій площі поверхні розмістити дрібну металеву або поліетиленову сітку, це сприятиме набагато більшого ефекту утримання штукатурки;
• а зафіксувати сітку можна звичайним доступним кріпленням, радимо вибирати, тільки, захищений від корозії;

Корисна порада! Щоб сітка не провисала, необхідно точно підібрати крок кріплення кріплення. Радимо вибрати його в межах 120-150 мм, як показує практика, це найзручніше відстань.
• на сітку наноситься перший шар штукатурки, який ще називається набризком; цей шар заповнить осередки сітки і створить хорошу основу для майбутніх верств, саме тому, цей перший шар навіть не прийнято загладжувати;
• як тільки «набризк» схопився, наносять наступний шар, завтовшки 5 мм, який вже розгладжують; на цьому шарі будуть видні нерівності, які належить усунути вже фінішному прошарку;
• вичікуємо, коли груба штукатурка повністю просохне;
• в якості завершального акорду приступаємо до фінішного шару на основі дуже дрібних компонент;
• коли останній шар повністю висох, він шліфується, спочатку шліфовку проводимо начорно звичайної наждачним папером, а потім вже більш ретельно - шлифовочной машинкою.

висновки
 
Газобетон - прекрасний і дуже популярний будівельний матеріал, що володіє чудовими властивостями, які висувають його в розряд одного з найпопулярніших. Але за ці видатні властивості доводиться платити своїм розуміємо всіх відбуваються процесів. Звідси і використання спеціальної штукатурки, і необхідність дотримання суворої дисципліни при обробці всередині і зовні.

Порушення цих правил може привести до повного і незаслуженого розчаруванню газобетоном. Обов'язково подивіться додаткове відео в цій статті, воно допоможе вам не розслабитися і нагадає нюанси по темі.