Труба з нержавійки - особливості виробництва і класифікація

Медицина і харчова промисловість, хімічна лабораторія та будівельний майданчик, інтер'єр презентабельною квартири і шахта каналізаційної мережі - труби з нержавійки можна зустріти де завгодно. Адже з цього сорту легованої сталі отримують не просто міцні, а ще й естетично привабливі труби, які влаштовують і дизайнерів, і конструкторів, і сантехніків.

 

Причому секрет такої популярності виробів з нержавіючої сталі схований як в способі виготовлення подібної продукції, так і самому конструкційному матеріалі, що витрачається в процесі виробництва труб. Пропоную розібратися з цими таємницями.

 

Технологія виробництва труб з нержавійки
Основний матеріал, з якого виробляються труби - нержавіюча сталь, відноситься до досить поширеним сортам легованої сталі. В якості легуючої присадки до конструкційної сталі, в даному випадку, використовується хром. Антикорозійні властивості нержавійки залежать від концентрації хрому в залізовуглецевих масі основного матеріалу.

 

 

Наприклад, при процентному вмісті хрому в 13 % і більше нержавейка витримує звичайну воду. Якщо концентрацію основного легуючого елемента збільшити до 17 %, то нержавейка зможе витримати навіть 50 -відсоткову азотну кислоту. Ну, а якщо використовується 20 -відсоткова (за змістом хрому) нержавейка - труби можуть витримати все, що завгодно.
Технологія виробництва труб з нержавійки спирається на два класичних процесу:
• Прокатне виробництво безшовних виробів.
• Зварне виробництво виробів з швом.

 

Перша технологія - прокатне виробництво - дозволяє отримати якісні труби з досить товстими стінками. Сам виробничий процес може спиратися на гаряче деформування заготовки між вулицями або на холодне вальцевание з наступним відпуском.
Друга технологія дозволяє випускати труби будь-яких габаритів зі стінками товщиною до 5 міліметрів. Тому практично всі тонкостінні труби з нержавійки виготовлені саме по зварної технології. Виробничий процес, в даному випадку, заснований на обтисненні листової заготовки (штрипса) до округлої форми, зварюванні стикувального шва і калібрування готового виробу на вальцях.

 

У підсумку, зварні труби з нержавійки практично не відрізняються від прокатних виробів. Адже при належному контролі якості зварного шва приблизно однаковими залишаються навіть характеристики міцності виробів.
Сфера застосування виробів з нержавійки
Найбільший вплив на подальшу долю труби роблять наступні фактори:
• Тип профілю
• Технології виготовлення труби
• Якість зовнішньої поверхні

 

Крім того, на властивості кінцевого продукту впливає не тільки технологія виробництва, а й сорт нержавіючої сталі, яку витрачали на виготовлення труб з нержавіючої сталі.
Тип профілю визначає, в якій області будуть задіяні труби: у будівництві трубопроводів або в будівництві металоконструкцій. Адже на трубопровід можуть витрачатися тільки круглі труби - вони мають більшу пропускну здатність і витримують більший внутрішній тиск, ніж вироби профільного перетину.

 

Профільні електрозварні нержавіючі труби, в більшості випадків, вживають тільки в якості заготовок для металоконструкцій. Адже профільна труба може протистояти тільки зовнішньої навантаженні.
Технологія виготовлення труби, в першу чергу, впливає на товщину стінок. Наприклад, особотонкостінні труби з нержавійки можна отримати тільки зварним методом, який дозволяє виготовити труби з товщиною стінок від 0,8 до 4 міліметрів.
Крім того, технологія виробництва труби впливає і на габарити перетину виробу. Максимальний діаметр зварної труби дорівнює 102 мм (мінімальний - 8 мм). А прокатні труби можна розкачати до 325 міліметрів! Отже, якщо нам потрібні тонкостінні вироби відносно невеликого діаметра, то наш вибір - зварні труби. Така продукція йде і в ненавантажені металоконструкції, і в трубопроводи низького тиску.

 

А якщо нам потрібні труби з товстими стінками і дійсно великим діаметром, то такі вироби краще розшукувати в прокатному цеху. Така продукція витрачається або у вигляді навантажуваних елементів металоконструкцій, або в трубопроводах високого тиску.

 

Якість поверхні і тип стали
Якість зовнішньої поверхні впливає на естетику екстер'єру металоконструкції або трубопроводу. Тому для важливих, з естетичної точки зору, ділянок підійде тільки шліфована і полірована нержавіюча сталь. А от у недоступних для загального огляду місцях можна ставити труби і з чорновою обробкою поверхні, і навіть зовсім необроблені вироби.
Вплив типу стали на область застосування труби пов'язано з унікальними особливостями хімічних і фізичних властивостей кожного різновиду конструкційного матеріалу.
Наприклад, класичні хромисті стали витрачають на виробництво побутових предметів загального характеру. А ось хромонікелева сталь затребувана не тільки в побуті - з неї роблять посуд, а й у медицині.

 

Якщо нам потрібна дійсно міцна сталь, здатна працювати в максимально суворих умовах, то кращим вибором, в даному випадку, буде аустенитная нержавіюча сталь - матеріал, що протистоїть будь-яким кислотам і витримує нагрівання до 500 градусів Цельсія.
Крім того, тип сталі, вид профілю і варіант технології виготовлення впливають не тільки на подальшу долю виробів трубних заводів, а й на технологію монтажу нержавіючих труб.

 

 

Монтаж труб з нержавійки
Труби з нержавіючої сталі можна з'єднати в єдину конструкцію (трубопровід, каркас, перекриття, арку і так далі) наступними способами:
• різьбових з'єднань на фітинги
• зварні з'єднання,
І кожен варіант буде придатний тільки для певної галузі використання труб. Так, різьбові з'єднання придатні тільки для безнапірних або слабонавантажених трубопроводів. Зварні з'єднання використовують в трубопроводах низького або високого тиску і в процесі складання навантажуваних металоконструкцій. Далі ми розглянемо кожен варіант монтажу труб, з вивченням їх недоліків.

 

Збірка трубопроводів з використанням різьбових фітингів здійснюється за наступною схемою.
На різьбовий зганяння труби накручують контргайку. Трубу обертають ущільнювачем (клоччям, полімерною плівкою, герметиком) і вгвинчують до приймаючої отвір фітинга. Місце стику фіксують контргайкою, що забезпечує непорушність з'єднання.
Такий тип монтажу вимагає додаткових витрат на придбання муфт, трійників, контргайок та інших фітингів. Однак швидкість реалізації подібної технології та відсутність необхідності купувати дорогий інструмент виправдовують такий вид монтажу трубних з'єднань.

 

Збірка металоконструкції за допомогою зварного шва реалізується наступним чином:
• Труби стикують на рівній поверхні і прихоплюють точковими швами, фіксуючи в потрібному положенні.
• Далі на стик накладають круговий шов.
• У фіналі виконують контроль якості зварного з'єднання.

 

Такий тип монтажу гарантує не тільки герметичність стику, але високу міцність з'єднання. Адже міцність якісного зварного шва дорівнює 80-90 відсоткам міцності суцільнометалевого ділянки труби. Недолік у такого способу монтажу всього один - потреба у кваліфікованому виконавця і дорогому обладнанні. Адже герметичний шов може накласти лише справжній професіонал.

 

Автор статті Сенченко Ігор Олександрович

Початок Ремонтні роботи
Главная Страница Контактная Информация Поиск по сайту Контактная Информация Поиск по сайту