Точкове зварювання напівавтоматом і інвертором - принцип роботи та виготовлення апарату своїми руками

В якості різновиду контактного методу з'єднання металів одностороння точкове зварювання досить затребувана в сучасному виробництві і широко застосовується при складанні найрізноманітніших листових виробів. Для тих, хто цікавиться методом, цікаво буде дізнатися про принципи організації точкового зварювання, а також про те, як зібрати апарат точкового зварювання своїми руками.

 

 

Принцип дії і переваги
Сформоване за методом точкового зварювання з'єднання утворюється за рахунок нагрівання металу в зоні контакту і подальшому стисненні. Нагрівання відбувається від дії електричного струму.

 

Для того щоб варити заготовки точковим зварюванням було зручніше, їх щільно обжимають за допомогою спеціальних пристосувань, а при зварюванні кріплять між собою відразу в декількох в точках. Міцність отриманого з'єднання залежить від параметрів самого контакту (від його розміру, глибини і форми). Останні, в свою чергу, визначаються такими характеристиками зварювального процесу, як марка електродів, величина струму і час його дії при плавці.

 

Якість сполучення при точковому зварюванні визначається прикладеним зусиллям і структурою деталей, що з'єднуються.
Електроди для цього різновиду контактної зварювання виготовляються з компонентів мають високу електропровідність (їх позначення на фото прив'язане до піктограм зусилля стиснення). При збільшенні цього показника, що рівносильно зниженню опору, вдається досягти необхідних значень контактного струму.

 

За рахунок того, що опір в зоні точкового зіткнення має більше значення, найсильніший нагрів відбувається саме в цих місцях. В результаті плавлення металу утворюється контактна точка, що нагадує за своїм виглядом лите ядро ​​діаметром близько 4-12 міліметрів.

 

Відзначимо також, що даний вид сплаву має цілий ряд переваг, а саме:
• висока міцність контактного з'єднання;
• можливість автоматизації процесу зварювання;
• невисока вартість обладнання.

 

Зверніть увагу, що всі застосовувані при точковому зварюванні механізми повинні відповідати вимогам ГОСТ 15878-79.
Окремо треба обговорити особливості самостійного виготовлення обладнання для точкового сплаву деталей.

 

збирання
Для збірки апарату точкового зварювання своїми руками потрібно трансформатор достатньої потужності (не менше 1 кіловата), що забезпечує достатню для роботи силу струму. Для виконання цієї вимоги він повинен мати підвищений коефіцієнт трансформації за струмом, що отримується за рахунок низької вторинного напруги.
Найбільш підходящим по заявленим параметрам є перетворювальне пристрій, що входить до складу мікрохвильовій печі і розвиваюче необхідну потужність. Для його переробки досить видалити наявну вторинну обмотку і намотати нову (електрична схема пристрою наведена на фото).

 

Важливо! При демонтажі старої вторинної обмотки слід діяти дуже акуратно і постаратися не пошкодити наявний сердечник трансформатора. При наявності на ньому додаткових струмових шунтів їх також слід видалити (зняти).
Після розбирання старої понижувальної обмотки можна переходити до самостійного виготовлення нової котушки, що підходить для зварювання точковими струмами. Але перед тим слід запастися товстої мідною жилою, що підходить для роботи у вторинній обмотці перетворювача (її товщину слід вибрати не менше одного сантиметра).

 

 

Для отримання потрібного напруги (2 вольта) досить буде трьох витків цього проводу. На кресленні, наведеному вище, така обмотка вказана в самому кінці схеми. Для виготовлення апарату більшої потужності потрібно послідовно включити два (або більше) таких трансформатора. При цьому обов'язковий облік можливостей діючої електромережі, що виключає її роботу в режимі перевантаження.

 

Підготовка зварювальних електродів (стрижнів)
Ще один відповідальний момент складання точкового агрегату своїми руками - виготовлення зварювальних електродів. Для цього найкраще підходять мідні прути, відповідні необхідному для зварювання розміром (їх товщину рекомендується вибирати не менше ніж у підвідних проводів).
При плануванні збірки зварювального апарату вручну допускається використовувати старі жала звичайних електричних паяльників, розрахованих на значну потужність (більше 100 ват).

 

В умовах точкового контактного зварювання з плином часу форма таких електродів буде змінюватися. Спочатку їх можна злегка підточити, а після тривалої експлуатації замінити новими.
При самостійній збірці агрегату також потрібно подбати про те, щоб що йде від трансформатора провід для електродів був гранично коротким і мав мінімум проміжних сполук. 

 

На кінцях проводів слід зробити спеціальні мідні наконечники, за допомогою яких вони будуть приєднуватися до проводів. Кожен такий наконечник повинен надійно спаюватися з подводящим ток проводом, що виключить можливість зниження провідності через окислення міді. Для виконання цього непростого завдання найкраще скористатися фірмовими лудженими виробами, розрахованими під пайку і продаються в будь-якому магазині електротехніки.

 

Причиною підвищеного опору в ланцюзі точкового зварювання може бути і неякісний контакт у з'єднаннях наконечників і електродів. Оскільки стрижні повинні періодично зніматися, то зробити щось в цій частині ланцюга не представляється можливим. Єдине, що можна зробити для зниження перехідного опору в контактній зоні, це час від часу чистити їх від з'являється в процесі експлуатації оксиду.

 

Управління зварювальної процедурою
Після того, як зварювальний апарат готовий, слід потурбуватися про те, щоб він був легко керований. Блок управління агрегатом повинен складатися із спеціального вимикача і важеля подачі; причому останній повинен бути розрахований на досить велике зусилля, що розвивається при стисненні зварювальних елементів (електродів).
У разі обробки товстих листових заготовок бажано скористатися більш потужною системою стиснення (з більш довгим важелем). Однак збільшувати його довжину допускається рівно настільки, щоб це не позначилося на міцності даного елемента.

 

До цього потрібно додати, що для зручності роботи зі зварювальним пристроєм в нього може бути вбудований таймер для точкового зварювання, що забезпечує контроль часу безперервного стиснення заготовок.
З метою збільшення зусилля стиснення в контактній зоні можна скористатися спеціальною системою притиску, виконаної у вигляді гвинтової стяжки (вона розміщується між надійною основою і важелем). При бажанні допускається застосування інших підручних засобів, що забезпечують зручну роботу точковим методом.

 

Вимикач агрегату встановлюється в ланцюзі первинної обмотки харчування, де струм має невеликі значення. До того ж в цьому випадку він не буде задіяний в основному ланцюзі і не вплине на перехідні характеристики процесу точкового зварювання.
У тих випадках, коли проводиться зварювання напівавтоматом, наприклад, такий вимикач найзручніше розмістити на ручці важеля стиснення, що дозволить управляти включенням-виключенням без відриву від роботи.

 

Розбирання зварених виробів
Багатьом користувачам (власникам автомобілів, зокрема) доводиться звертатися до процедури, зворотної точковому зварюванні і передбачає розбирання зварених листових виробів. Для цього потрібно скористатися спеціальним свердлом для точкового зварювання, за допомогою якого вдається демонтувати підлягають заміні кузовні й інші деталі.

 

Особливістю таких свердел є їх підвищена міцність, що природним чином позначається на вартості цих виробів. Однак їх висока ціна з лишком окупається наступними перевагами:
• при наявності такого свердла не потрібна спеціальна підготовка зони контакту до висвердлюванню;
• можливість свердління в безперервному режимі (без будь-яких пауз);
• при користуванні таким свердлом нижній лист металу залишається неушкодженим, що дозволяє повторно використовувати її на свій розсуд.

 

 

До цього слід додати, що при наявності спеціального обладнання завжди можна буде заточити свердло, розраховане на тривалі терміни експлуатації.
Треба відзначити, що гідності розглянутої технології (включаючи точкове зварювання інвертором) не викликають сумнівів у більшості зацікавлених користувачів. Однак для реалізації цих переваг необхідно чітко засвоїти принципи і методологію її проведення і строго дотримуватися рекомендацій фахівців.

 

Автор статті Сенченко Ігор Олександрович

Початок Школа ремонту
Главная Страница Контактная Информация Поиск по сайту Контактная Информация Поиск по сайту