В основу процесу термічної обробки об'ємних металоконструкцій закладені строго регламентовані принципи, які визначаються як типові технології зварювального процесу. З цієї точки зору підготовка і супровід зварювання неможливі без застосування спеціальних аналітичних методів, які є складовою частиною загальних робіт. Оптимізація технологічного процесу зварювання металоконструкцій передбачає кілька різних варіантів його проведення. Для цього застосовуються перевірені на практиці прийоми, що зводяться, зокрема, до складання спеціальних супроводжуючих документів (технологічних карт).

технологічні картки
Технологічна карта зварювання включає в себе ряд пунктів і граф, що вказують на такі характеристики процесу зварювання металоконструкцій:
• Найменування виробу;
• одиниці виміру обсягу проведених робіт;
• цифровий код здійснюваної операції;
• позначення нормативів, на підставі яких вона реалізується;
• рівень автоматизації, код ступеня кваліфікації оператора і багато інших параметрів.

Зі змістом типовий технологічної карти можна ознайомитися в Таблиці
Основне призначення цього вченого документа - зафіксувати всю інформацію про проведеної операції по зведенню металоконструкцій і зберігати її коди в комп'ютерній базі як типовий зразок. На підставі цих карт на підприємствах і в організаціях готуються і постійно поповнюються інформаційні масиви, що дозволяють оперативно посилатися на вже реалізований раніше технологічний процес.

Вся зазначена в картках інформація вводиться в базу тільки в кодованому вигляді.
При розробці нової технології зварювання металоконструкції вона враховується після того, як проводиться експертна оцінка ефективності майбутніх операцій (виходячи з особливостей окремих збірних виробів). Кількісна оцінка технологічності цих операцій проводиться з урахуванням наступних факторів:
• послідовність їх виконання;
• розбивка металоконструкції на незалежні технологічні вузли;
• види використовуваної оснащення і спеціальних пристосувань;
• струмові режими зварювання, передбачувані напруги в конструкції і ступінь деформації окремих складових.

По завершенні перевірки ефективності нової технологічного ланцюжка зварювання дані і коди відправляються на зберігання в комп'ютерну базу підприємства.
складання деталей
Зварювання металоконструкцій, підготовлених у вигляді окремих збірних вузлів, здійснюється відповідно до ГОСТ 5264-80, в якому визначаються принципи монтажу на основі електродугового методу. Відповідно до положень цього документа визначається порядок підготовки металоконструкції до збірки, включаючи способи подачі його окремих елементів до місця зварювання.
Встановлюються режими сплаву окремих вузлів металоконструкцій, які вибираються відповідно до даних, зазначеними в складеної раніше технологічною картою на цей вид зварних робіт.

Остаточний монтаж металоконструкції здійснюється в певній послідовності, що включає попередню зачистку крайок і найближчих до них ділянок. При цьому підгонка елементів під зварювання виробляється або за допомогою механічних засобів, або за допомогою газового різання.
При складанні вже підготовленого вироби керуються не тільки кресленнями, але і вже згаданими раніше технологічними картами. У них, крім режимів роботи і порядку складання повинні вказуватися способи кріплення деталей, а також методи контролю зібраних виробів.
У процесі підготовки металоконструкцій слід виходити з того, що при їх зварюванні передбачається використовувати електричну дугу, температура плавлення якої може досягати 7000 °. До особливостей цього методу складання складних об'єктів слід віднести і те, що при його реалізації застосовуються спеціальні пристосування для зварювання.

Допоміжне обладнання
Процес зварювання металевих заготовок передбачає їх об'ємну фіксацію в заданому положенні, що вдається зробити лише за допомогою додаткових пристосувань особливої ​​конструкції (кондукторів).
Кондуктор може виконуватися у вигляді стенда або станини довільної форми, що забезпечує прийом і кріплення черговий заготовки, що входить до складу монтируемой металоконструкції.
Залежно від умов і технологічних особливостей кожного конкретного процесу зварювання кондуктори можуть мати найрізноманітніші виконання. У спрощеному вигляді ці пристосування мають форму, що дозволяє сформувати прямий кут в зоні стику металевих виробів.

Крім цих фіксуючих елементів зварювальні роботи з металоконструкціями припускають використання спеціальних механізмів, що подають, званих стапелями.
Зварювальний стапель є спорудою у вигляді Г-образного підйомного пристосування, що використовується для розміщення заготовок, над якими розташовується майданчик з оператором. 

Таким чином, встановлений порядок роботи зі стапелями, значно полегшує працю зварника, наказує використання їх в якості опорних конструкцій, призначених для укладання зварюються балок або прольотів. Безпосередньо над ними по прокладеним вздовж стапелів рейках переміщається зварювальний портал (майданчик) з перебувають в ньому зварювальником.
Застосування стапелів при зварюванні металоконструкцій дозволяє отримувати безперервний (суцільний) шов без відриву від зварювального процесу.

Також відзначимо, що при фіксуванні невеликих заготовок за допомогою кутового кондуктора допускається нормоване відхилення від передбачуваної лінії стикування (в межах, передбачених технологічним процесом).
Особливості ручного методу
Збірка будівельних металевих конструкцій за допомогою дугового зварювання - складний технологічний процес, впоратися з яким здатні лише добре навчені фахівці. В його основу закладено тепловий вплив електричної дуги, для отримання якої використовується основне і допоміжне обладнання.
До першої з цих складових відносяться джерело енергопостачання і перетворює силовий трансформатор або інвертор, а до другої - з'єднувальні шини (проводу), а також тримач з робочим електродом.

Під час ручного дугового зварювання металоконструкцій на оброблювані заготовки та електроди подається струм від перетворювального пристрою, за рахунок якого утворюється електрична дуга. Висока температура в зоні горіння розплавляє метал, утворюючи зварювальну ванну, якийсь час знаходиться в рідкому стані.
В межах ванни розплавлені метали електродів і заготовок змішуються між собою, а виділяється в результаті шлак спливає назовні і формує захисну плівку. Після охолодження і затвердіння матеріалу в зоні ванни утворюється так званий «зварений шов». Для отримання красивого і міцного стикового з'єднання необхідне дотримання ряду вимог, що стосуються як режиму зварювання і якості дуги, так і техніки поводження з власником електродів.

При оцінці якості зварювання в першу чергу виходять з того, наскільки форма шва відповідає заданому стандарту, і з його зовнішньої привабливості. Але не менш важлива і його внутрішня структура, що визначає міцність і надійність отриманого при цьому контакту.

Контроль якості
Якості зварювання металоконструкцій в процесі їх складання приділяється особлива увага, оскільки найменше відхилення від технологічних вимог здатне привести до небажаного результату (шлюбу). Основним документом, який регламентує порядок контролю якості зварних конструкцій, є керівництво (звід рекомендацій або інструкцій) під позначенням РД 34 15.132-96.
Цей нормативний документ крім переліку вимог до зварювання конструкцій визначає технологічні норми оцінки якості утворених зварних з'єднань.

Крім того, він наказує порядок проведення зварювальних робіт при укрупненні існуючих або монтажі нових металоконструкцій. У цьому керівному документі визначаються вимоги до рівня кваліфікації операторів зварювального процесу і контролерів, а також загальний порядок організації робіт.
В окремому розділі наводяться вимоги до основних і витратних матеріалів, використання яких забезпечує високу якість складання і зварювання металоконструкцій.

Робота з листовими заготовками
При розгляді технологічних особливостей роботи з листовими виробами особливу увагу слід приділити послідовності зварювання заготовок. При наявності в оброблюваної металоконструкції різноспрямованих зчленувань в першу чергу варяться поперечні шви. І лише після закінчення їх формування можна буде переходити до поздовжніх з'єднань.
В процесі таких робіт повинен використовуватися метод зварювання, при якому споживання енергії мінімально.
Для тонколистової сталі розрахунок енерговитрат ведеться в одиницях потужності, що припадають на погонний метр вироби.

При вертикальній зварюванні її краще вести по строго фіксованому напрямку - зверху вниз. Крім того, обов'язково необхідно дотримуватися такого правила: між листовими заготовками металоконструкції для запобігання їх викривлення перед зварюванням повинні залишатися невеликі зазори (не менше 1 мм).
Для цих же цілей рекомендується використовувати спеціальні навантажувальні елементи, що забезпечують зручність зварювання легко деформуються ділянок металоконструкції. Послідовність сплаву листових заготовок повинна відповідати порядку, зображеному на графіках.
Після їх розгляду можна зробити висновок, що зварювання в цьому випадку повинна вестися від середини до країв.

ремонт металовиробів 

Поточний ремонт металоконструкцій з використанням зварки передбачає виправлення пошкоджених місць методом їх пластичного деформування. Як правило, для цих цілей застосовуються спеціальні пристосування, до складу яких входять домкрати гвинтового або гідравлічного дії.
Ремонт (правка) металоконструкцій цим методом без додаткового нагріву допускається лише в рідкісних випадках, коли радіуси деформації не перевищують певної величини.
Великогабаритні і об'ємні металоконструкції ще до ремонту розбираються на прості складові з одночасним видаленням наявних на них швів, болтових з'єднань і заклепок. Причому перші видаляються із застосуванням зварювання електричною дугою з використанням вугільних електродів, покритих міддю.

Тріщини в тілі металоконструкції, а також її пошкоджені складові заварюються вже описаними методами за умови введення додаткових поздовжніх накладок. Довжина кожного з таких підсилюючих елементів повинна приблизно вдвічі перевищувати ширину ділянки заготовки, що підлягає ремонту.
Елементи трубопроводів з тріщинами або розривами в стінках відновлюються шляхом заварювання пошкоджених місць або їх видалення. При цьому труби перед електрозварюванням розправляються будь-яким з відомих механічних способів (із застосуванням спеціальних верстатів, наприклад).

Ремонт і відновлення місць стикування елементів трубопроводів крім звичайного механічного методу, який передбачає використання типового слюсарного інструменту, можуть проводитися за рахунок нарощування металу електрозварюванням.

Таким чином, для якісного зварювання і ремонту металоконструкцій необхідно технологічний супровід цих процесів, яке зводиться до виконання певних умов нормативного характеру. При цьому важливо не тільки дотримуватися вказівок діючих стандартів і нормативів, а й володіти достатнім досвідом проведення монтажних робіт.