Давно було помічено, що дуже багато деталей конструкцій верстатів різного призначення можна з успіхом замінити фанерними, при цьому працездатність такого верстата зовсім не зміниться, а от цінова складова може різко піти вниз. Саморобні верстати з фанери мають станини і столи для розкрою матеріалу, які спокійно можна зробити з фанери.
Кожухи, рухомі опори також цілком підйомні вироби для фанери, так що сьогодні поговоримо про верстати і можливостях фанери.

Визначимося з товщиною, вирішимо питання ціни і способи роботи з матеріалом
Фанера, як і дерево, матеріал вдячний, але примхливий, вимагає особливого підходу і дуже не любить грубого втручання у свою структуру.

Необхідно пам'ятати, що в залежності від товщини матеріалу змінюється підхід до роботи з ним, а саме:
• Тонка фанера до 2 мм, це екземпляр для ножа, звичайного монтажного ножа, фанера прекрасно їм ріжеться;
• слоенкі від 2 до 6 мм це вже для лобзика, при цьому не має значення, який саме лобзик ви будете використовувати, ручний або електричний, це його клієнт;
• І вже все, що товщі 6 мм, тут тільки дискові пилки.

Хоча кажучи про конструювання верстатів і ролі фанери в цьому процесі, то можна відразу відкинути тонку фанеру, в цій творчості вона не застосовується.

Нас цікавитимуть два основних примірника:
1. Перший - це фанера товщиною від 4 до 6 мм. Тут думки розходяться, причому як фахівців, так і домашніх майстрів. Одні вважають, що чим товще фанера, тим вона міцніше. Інші стверджують, що слоенность матеріалу вже робить його досить міцним, і навіть порівнюють його зі звареними або литими конструкціями.
Як звичайно істина десь посередині, тому будемо вважати, що в даному випадку нам допоможе співвідношення ціна -якість, тим більше що нам не потрібен супер матеріал, який буде працювати під відкритим небом або у воді. Верстат спокійно працюватиме в домашній майстерні з мінімальними перепадами температур і нормальними показниками вологості.

2. Другий - аналог товщиною від 10 до 20 мм. У даному випадку все залежить від того, для яких цілей використовується фанера. Наприклад, верстат для різання фанери, який призначений для роботи з повним фабричним листом має широку основу і вимагає особливої фортеці, в даному випадку потрібна двадцятка. Саморобний верстат з ЧПК з фанери розрахований на невелику площу фрагмента, а, отже, 10 мм фанера прекрасно впорається з поставленим завданням.

Про різання трохи докладніше
Креслення верстата ЧПУ з фанери припускають фігурні деталі пересувних та стаціонарних модулів, які підганяються настільки щільно один до одного, що навіть виключаються проміжки.

Усього цього можна домогтися, застосувавши нескладні правила різання, тим більше що акцент розкрою матеріалу вже давно змістився з ручного інструменту до електричного.
Отже, ось правила, які необхідно пам'ятати при різанні фанери:
• Фанера - листковий матеріал і основний розпил повинен йти вздовж волокон першого шару матеріалу;

Рада!
Практика показує, що не завжди можливо здійснити розпил саме вздовж волокон, часто доводиться використовувати і поперечний розпил.
А враховуючи сучасні конструкції верстатів, або їх частин, то, наприклад, ЧПУ верстат з фанери своїми руками вироблений вимагає великої кількості не тільки поперечних але і криволінійних розпилів.

Часто виникає необхідність у комбінованих розрізах.
У цьому випадку ножем за лекалами проводиться розріз першого шару фанери, всі інші шари пройдуть технічні засоби розпилу.
• При різанні майте на увазі, що фанера з берези набагато щільніше аналогів з хвойних порід деревини (вони більш пухкі, а отже більш м'які);
• Має значення і з якого боку проводиться розпил. Так розпив з лицьового боку здійснюється ручною пилкою з дрібними зубчиками, розпив з зворотного боку здійснюється більш грубими дисковими пилами;

• При роботі на дисковому обладнанні швидкість обертання диска встановлюється максимальна, а подача матеріалу мінімальна;
• Пила подається легко до першої, легкої віддачі (або відчутного опору матеріалу), таким чином, ви зможете помітно знизити ймовірність сколів та інших дефектів.

Трохи практики!
При роботі з фанерою краще взагалі відмовитися від полотен з великими зубами, не призначена слоенкі для них.
І ще, при роботі з цим матеріалом на місце передбачуваного розпилу можна наклеїти звичайний скотч.
Результат буде без сколів та інших дефектів.

З'єднання та свердління
Ми вже згадували про те, що фанера не любить грубих механічних впливів на неї, тому якщо ви вирішили з'єднувати деталі і збирати верстати своїми руками з фанери, то про цвяхи можете забути, до речі, і про саморезах теж. У даному випадку можуть бути тільки шипи і пази, при цьому шип в паз входить як ключ в замок, щілини не допускаються, при фіксації використовується клей ПВА.

Це однаковою мірою стосується і верстати для різання фанери, і фанерний верстат з ЧПК, і всі інші агрегати, де буде використана фанера. Це пов'язано з тим, що і рухомі та нерухомі деталі відчувають вібрацію і можуть розсипатися в самий невідповідний момент, якщо будуть використані інші типи кріплень.
І кілька слів про свердлінні - гостре свердло для дерева підійде.

До відома!
При свердлінні фанери на рівні виходу свердла можливі відколи зовнішнього рівня шпону.
Для того щоб цього уникнути, необхідно під фанеру покласти інший фрагмент фанери, можливо використовувати відходи від розпилювання матеріалу.

Оздоблення деталей
Будь інструкція скаже вам про те, що на завершальній стадії фанера піддається шліфовці, грунтовці, обробці. Особливо виділяють обробку країв.
Чи є необхідність саме у фарбуванні виробів з фанери, питання залишається відкритим, з тієї причини, що верстат і його складові відчувають досить виражене механічне, вібраційне, температурний вплив і навіть різні охолодження часто не справляються з поставленим завданням.

Рідини охолоджуючі для фанерних агрегатів не застосовуються, а повітряне охолодження працює за принципом краще таке, чим ніяке.
Тому в принципі можна обмежитися наступним набором дій:
• Шліфування всієї конструкції дрібнозернистим наждачним папером, можна нулевкой. Процес починається від кутів по ходу волокон;
• Окремо шліфуються кути, при необхідності їх можна острогать, а потім ошкурить;

• Грунтовка спеціальним складом в принципі не зашкодить, так як у багатьох майстерень опалення немає, а фанера - матеріал схильний до розшарування, зайвий захист зайвою не буде.

На закінчення
Фанера - цілком підходящий матеріал для виробництва верстатів для домашнього користування. Відео в цій статті також готове розкрити тему.