Що таке бетонні промислові підлоги

В даний час найчастіше можна побачити виробничий цех, де пристрій бетонних промислових підлог виглядає, як ідеальна стяжка, що має мало не дзеркальну поверхню. Безумовно, такі роботи не проводяться вручну - для цього існують різні інноваційні прийоми та інструменти. Зараз ми поговоримо про те, як це робиться, а також подивимося відео в цій статті.

 

Нюанси пристрої та укладання
Інструменти
Коли монтують бетонні підлоги в промислових будівлях, там, як правило, застосовується високоякісне технічне обладнання, завдяки якому можливо в стислі терміни залити досить великі площі.

 

Для цього використовують:

• Рейка-форми;
• Плаваючі віброрейки;
• Мозаїчно-шліфувальні машини;
• Бетононасоси;

 

• Швонарезчики;
• Глибинні вібратори, віброполутери;
• Лазерні нівеліри;
• Коректори площині;
• Бетоноотделочние машини (у побуті - «вертоліт»).

 

 

Послідовність виконання робіт
• У даному випадку пропонується загальна черговість виконання робіт, що виконується на бетонні підлоги та промислові підлоги, але можуть бути зміни. Цей варіант розрахований на той випадок, коли все робиться з нуля, але можливо також монтувати таку стяжку поверх вже наявної, старої конструкції та інколи з демонтажем останньої.
• Установка опалубки з відсічення;

 

• Примикання до однорідним конструкціям;
• Виготовлення сітки з арматури;
• Виготовлення і укладання бетону;
• Нівелювання поверхні;
• Затирочні та шліфувальні роботи.

 

Монтаж промислових підлог
Для того щоб залити бетонні підлоги та промислові бетонні підлоги, потрібно встановити опалубку і різні відсічення в тих місцях, де є проходи в інші приміщення або люки. Опалубка, як правило, робиться на рівні заливається підлоги і для її монтажу користуються лазерним рівнем (нівеліром). Але перш ніж встановити таку конструкцію, слід спланувати грунт на майданчику - це сприяє зручності проведення подальших робіт та монтажу опалубки.

 

Рекомендація. У домашніх умовах, де площа заливається статі значно менше, можна для нівелювання використовувати звичайний водяний рівень.
Для заливки бетонної підлоги будь-якої товщини на грунт інструкція передбачає підсипку пісочної або щебеневої подушки товщиною від 250 до 400 мм (найчастіше, це великий пісок). Подушка вирівнюється і на неї укладається відсічна гідроізоляція.

 

Якщо заливається майданчик повинен бути підвищеної міцності, то, крім армування, на неї заливають кілька шарів бетону і перший укладається на відсічну гідроізоляційну плівку. Потім збирається армована решетування, яка для потужних конструкцій робиться в два яруси, представляючи собою каркас.
Армування проводиться A-III (рифлений прут) діаметром не менше 10-12 мм, з осередком 200 × 200 мм. Такі сітки зазвичай збирають з готових зварених модулів, своїми руками поєднуючи між собою сталевий в'язальної дротом. Висота такого каркаса залежатиме від товщини майданчика.

 

Рекомендація. Всі види виконуваних робіт, тобто, підготовка підстави, армування, марка бетонів, зміцнення (Топпінг) верхнього шару виробляються у відповідності зі СНиП 2.03 13-88. Бетонні суміші (не нижче М300) не повинні містити солі або хлористого кальцію.
Оптимальна температура для монтажу плити із зміцненим верхнім шаром 10 ⁰ C -20 ⁰ C, але якщо вона вище, або на будівельному майданчику є протяги, то слід обладнати сонцезахисні огорожі та встановити вітрові бар'єри.

 

При будівництві великих об'єктів і навіть невеликих житлових будинків бетон зазвичай не виготовляють самі, а замовляють на найближчому ЗЗБВ або бетонному вузлі і, хоча ціна його виходить вище, зате істотно економиться час.

 

Для укладання розчину щільною масою використовуються ручні вібратори або віброполутери, які прибирають з маси повітряні бульбашки і прошарки. Після заливки за допомогою спеціальних контрольних рейок і полутер здійснюється вирівнювання підлоги.
Для зручності заливки рівній поверхні використовується так званий «рідкий маяк», який являє собою бетонну смугу через весь майданчик, яка виставляється за допомогою лазерного рівня.

 

Безумовно, таких смуг буде потрібно кілька, і відстань між ними буде залежати від довжини вирівнюючих рейок. Якщо крок виставити не більше 2,5 м, то можлива похибка складе всього 2-3 мм (між маяками), що практично невідчутно ні для зору, ні для експлуатації.
Через 2-3 дні, коли поверхня буде вільно витримувати вагу людини (без продавлювання від натиску ногою), з неї забирається вода, яка не випарувалася і виробляється загладжування затирочним диском. У тих місцях, де відбувається примикання свіжої маси до колон або сусідній плиті, висихання відбувається швидше, тому роботу слід починати звідти.

 

 

Для великих площ використовують двороторного вирівнюють машини, на яких змонтовано крісло для оператора.
Відразу після затірки наноситься перший шар начинки (упрочнителя) і зробити це бажано 1/2 або 2/3 частинами всього шару. Для підлог з середнім навантаженням витрата речовини складе від 3 до 5кг/м2, при великому навантаженні - від 5 до 8кг/м2 (витрата кольорового топпинга - 7-8кг/м2).

 

Після цього затирається вже сам упрочнитель, де вимоги, по суті, залишаються такими ж - відносне висихання і початок роботи з найбільш сухих ділянок.
Коли перший шар начинки схопиться настільки, що по ньому можна буде ходити, заливається частина, що залишилася, і виконуються ті ж роботи, що й для першого шару.
Рекомендація. Усадкові шви в бетонних плитах промислових підлог нарізають через 2-3 діб після облаштування. Якщо їх заповнювати полівінілхлоридним шнуром типу «Ялинка», то це потрібно робити відразу, а от якщо ви використовуєте герметики, то робіть це не раніше, ніж через 2 тижні.

 

висновок
Після остаточно облаштування промислового бетонної підлоги і укладання зміцненого верхнього шару (начинки) протягом перших чотирьох тижнів (28 діб) температура повітря і самої основи повинна бути не менше 5 ⁰ C.

 

Якщо температура повітря перевищує +30 ⁰ C і / або відносна вологість повітря менше 60%, а також є наявність протягів або умов для підвищеного вивітрювання вологи, то заливку накривають щільною целофановою плівкою. Здійснення будь-яких проектних навантажень допускається не раніше, ніж через 28 днів.

 

Автор статті Сенченко Ігор Олександрович

Початок Технології ремонту
Главная Страница Контактная Информация Поиск по сайту Контактная Информация Поиск по сайту