Для того щоб зробити токарний верстат своїми руками, домашньому умільцю знадобиться розібратися з механізмом його дії, підготувати деякі матеріали і запастися терпінням, необхідним для складання саморобної конструкції, яка дозволить обробляти різноманітні металеві вироби.

Навіщо потрібна саморобна токарна установка?
Жоден чоловік не відмовиться від того, щоб в його будинку або квартирі був невеликий за розмірами токарний верстат. Адже з його допомогою можна виконати безліч операцій, пов'язаних з обробкою деталей з металу, починаючи від накатки рифленої поверхні і розточування отворів, і закінчуючи нарізуванням різьби і наданням зовнішніх поверхнях деталей заданих форм.

Звичайно, можна спробувати придбати заводський токарний агрегат. Але така покупка не кожному по кишені, та й помістити виробничий верстат у звичайному житлі буває практично нереально через те, що обладнання для токарної обробки металів займає багато місця. Відмінною альтернативою придбання громіздкого і незручного заводського верстата є виготовлення своїми руками простий і при цьому функціональної токарной установки.
Саморобний токарний верстат по металу, зібраний за всіма правилами, матиме нескладне управління, займати мінімум місця, відрізнятися простотою роботи. При цьому на ньому ви зможете без проблем обробляти різні металеві та сталеві вироби невеликих геометричних розмірів, ставши справжнім домашнім майстром.

 Пристрій і механізм дії саморобного верстата
Перед тим, як приступити до створення токарного агрегату для побутового використання, незайвим буде дізнатися про його основних вузлах і механізмі дії подібного обладнання. Елементарний верстат складається з наступних частин:
• дві бабки;
• рама;
• два центри: один з них є веденим, інший - провідним;
• упор для робочого різального інструменту;
• електричний привід.

Механізми верстата встановлюються на станину (в саморобному агрегаті її роль виконує рама). Уздовж цієї основи агрегату пересувається задня бабка. Передня бабка необхідна для розміщення базового вузла обертання устаткування, вона виконується нерухомою. У станині монтується і передавальний пристрій, що з'єднує провідний центр з електродвигуном. Через даний центр відбувається передача необхідного обертання оброблюваної заготівлі.

Станина "домашнього" верстата зазвичай виконується з дерев'яного бруса, також можна використовувати куточки або профілі зі сталі (металу). Не має значення, який саме матеріал для рами ви виберете, головне, щоб він жорстко фіксував центри установки.
На саморобний токарний агрегат допускається встановлювати практично будь-який електричний мотор, навіть зовсім невеликий за потужністю, але при цьому варто розуміти, що його технічних характеристик може не вистачити для якісної обробки деталей, особливо, якщо мова йде про металообробному апараті. Мала потужність електродвигуна не дозволить працювати з металом, а от з дерев'яними заготовками здатний впоратися навіть мотор потужністю близько двохсот ват.

Обертання в саморобних верстатах може повідомлятися допомогою ланцюгової, фрикционной або пасової передачі. Остання із зазначених застосовується найчастіше, оскільки вона характеризується максимальною надійністю. Крім того, є й такі конструкції агрегатів, зроблених самостійно, в яких передавального пристрою і зовсім не передбачено. У них провідний центр або патрон для кріплення робочого інструмента розміщується безпосередньо на валу електромотора. Відео роботи подібного агрегату можна без зусиль знайти в інтернеті.

 Деякі конструктивні особливості «домашніх» токарних верстатів
Для запобігання вібрації оброблюваних деталей слід монтувати ведучий і ведений центр на одній осі. Якщо ви плануєте виготовити верстат всього з одним центром (з ведучим), в конструкції такого устаткування потрібно буде передбачити можливість кріплення вироби кулачковим патроном або планшайбою.
Фахівці не радять встановлювати на саморобні токарні агрегати електродвигуни колекторного типу. Їх обороти за відсутності робочих навантажень можуть підвищуватися без команди оператора, що призводить до вильоту деталі з елементів кріплення. Зрозуміло, що така "літаюча" заготовка здатна наробити чимало лиха в обмеженому просторі - в квартирі або в приватному гаражі.

Якщо ви все ж плануєте встановити саме колекторний мотор, подбайте про оснащення його спеціальним редуктором. Цей механізм виключає небезпеку виникнення безконтрольного розгону оброблюваних на верстаті деталей.

Оптимальним видом приводу для саморобного агрегату є звичайний асинхронний двигун. Він характеризується високою стійкістю при навантаженнях (незмінна частота обертання) і забезпечує якісну обробку деталей шириною до 70 і перерізом до 10 сантиметрів. В цілому ж, вид і потужність електродвигуна потрібно підбирати так, щоб виріб, подвергаемое токарній обробці, отримувало достатнє зусилля обертання.
Ведений центр, який, як було зазначено, знаходиться на задній бабці, може виконуватися нерухомим або обертовим. Його роблять із стандартного болта - потрібно лише заточити під конус закінчення його різьбового ділянки. Болт обробляється машинним маслом і вставляється в різьбу (внутрішню), вирізану у задній бабці. Його хід повинен дорівнювати приблизно 2,5-3 сантиметрам. Обертання болта дає можливість притискати між двома центрами агрегату оброблювану деталь.

Процес самостійного виготовлення агрегату для токарних робіт
Далі ми розповімо про те, як змайструвати саморобний токарний верстат лучкового типу, а також надамо відео цього нескладного процесу. За допомогою такої установки ви зможете обточувати вироби з металу та інших матеріалів, виконувати заточку ножів і інших ріжучих пристосувань. Агрегат, крім усього іншого, стане вам найкращим помічником у тих випадках, коли ви самі займаєтеся ремонтом свого легкового автомобіля.

Для початку нам потрібно випиляти дві міцні стійки з деревини і приєднати до них за допомогою гайок болти. До них буде кріпитися станина саморобного верстата, яку також можна зробити з дерева (якщо є можливість, краще використовувати для рами будь-якої сортовий метал - сталевий куточок або швелер).
Обов'язково потрібно зробити спеціальний подручнік, який збільшує рівень стійкості різця для токарної обробки металевих деталей. Подібний подручнік являє собою конструкцію з двох склеєних під прямим кутом (або з'єднаних невеликими гвинтиками) дощечок. Причому на нижню дошку кріплять смужку з тонкого металу, необхідну для оберігання робочого інструмента від зміни його форми в процесі обертання. У дощечці, що стоїть горизонтально, вирізують проріз, яка дає можливість керувати рухами підручника.

З виготовленням задньої і передньої бабки у вас проблем бути не повинно - суть зрозуміла, а якщо виникнуть які-небудь труднощі, можна подивитися відео в інтернеті, де даний процес показаний і описаний дуже детально. Патрони бабок, як правило, роблять з готових циліндрів, що підходять по перетину до загальної конструкції верстата, або за допомогою зварювання листового заліза.
Поради щодо вибору силового обладнання для верстата

Раму саморобної установки бажано встановити на дюралюмінієву основу, надійно скріпити станину з нею, змонтувати всі вузли верстата (їх не так вже й багато). Після цього беремося за силовий вузол нашого обладнання. Перш за все, вибираємо відповідний електричний двигун. Для обробки металевих виробів він повинен бути досить потужним:
• якщо планується працювати з дрібними деталями - від 500 до 1000 ват;
• для роботи з більш "масштабними" заготовками - від 1500 до 2000 ват.

Для "кустарного" токарного обладнання підходять мотори від старих швейних і пральних машинок, а також двигуни з іншого обладнання. Тут вирішуйте самі, який привід ви можете змонтувати на саморобний агрегат. До електричному двигуну підключають пустотіла сталевий вал (головка шпинделя), використовуючи ремінну або іншу передачу. Цей вал з'єднується зі шківом, який кріпиться на шпонці. Шків потрібен для кріплення робочого інструмента.
Силові механізми ви можете підключати самостійно, але краще залучити до цієї операції фахівця-електрика. У цьому випадку ви будете точно впевнені, що ваша токарна установка забезпечить повну електробезпека виконання токарних робіт. Після складання верстат готовий до застосування. Якщо ж вам потрібно згодом розширити його експлуатаційні можливості, зробити це нескладно.

Так, наприклад, на виступаючий торець вала двигуна можна насаджувати абразивні або шліфувальні круги, і з їх допомогою здійснювати шліфування металу, його полірування, а також високоякісну заточку побутового інструменту. При бажанні неважко зробити або придбати перехідник особливого виду, оснащений патроном для свердління металів. Його можна кріпити до зазначеного вище валу і виконувати фрезерування пазів в різноманітних деталях і свердління отворів.
Насолоджуйтесь роботою на своєму власному саморобному токарному міні-центрі!