Шліфувальний верстат являє собою агрегат для обробки абразивними пристосуваннями різних виробів з металу, каменю, дерева. Загальна інформація про шлифовальном верстатному устаткуванні
Шліфувальні агрегати різних типів дають можливість здійснювати високопродуктивні процедури обробки поверхні деталей. На них допускається: • виконувати заточку різноманітного інструменту; • шліфувати зовнішні і внутрішні частини виробів різного призначення і форми; • виробляти обдирання, шліфування та відрізку металевих виливків, складних спеціальних профілів; • обробляти різьблення і зуби зубчастих конструкцій; • виготовляти шпонкові і спіральні канавки на прутках з високолегованих сталей.
Сучасний шліфувальний верстат нерідко є незамінним пристроєм, необхідним для виготовлення важкооброблюваних крихких виробів з керамічних і магнітних матеріалів, що застосовуються у обчислювальної та електронної техніки. Важливим достоїнством описуваних агрегатів вважається те, що вони здатні застосовувати технології обдирного й швидкісного шліфування, які роблять процес обробки металу в рази більш ефективним і продуктивним.
Подібні можливості дозволяють знімати з заготовки великий обсяг металу за малий час. Доведено, що чорнова обробка металевих виробів фрезеруванням або гострінням не забезпечує того результату видалення стружки, який гарантує обдирні обробка на шліфувальному агрегаті. Кінематика будь-якого верстата для шліфування однакова - процес проводиться за рахунок переміщення або обертання оброблюваної заготовки і обертання робочого інструмента (кола). При цьому рух деталі здійснюється за дугового або прямолінійної траєкторії по відношенню до торця або периферії шліфувального круга. В цілому шліфувальний верстат має наступні кінематичні ланцюга:
• пересування (в поздовжньому напрямку) столу від встановленого на обладнанні гідравлічного приводу; • обертання кола для шліфування від індивідуального приводу; • гідравлічна або електромеханічна подача (в поперечному напрямку) деталі або інструменту; • електромеханічна, гідравлічна або ручна правка круга; • обертання від індивідуального приводу робочого столу або вироби, що піддається обробці; • подача (гідравлічна або механічна) інструменту на глибину.
Як класифікується обладнання для шліфування? Шліфувальні верстати по металу можуть зараховуватися до різних видів. Найпоширенішими є круглошліфувальні агрегати, здатні обробляти заготовки перетином від 2,5 до 60 сантиметрів. У них горизонтальний обертовий шпиндель знаходиться на санчатах. Шліфована деталь здійснює переміщення в патроні або на центрах задньої і передньої бабки. Якщо використовується настільний шліфувальний верстат, у ньому поздовжнє зворотно-поступальний рух відбувається робочим столом. А ось на великих агрегатах за рух відповідає спеціальна шліфувальна бабка.
Круглошліфувальні установки використовуються для обробки конічних і циліндричних виробів. Аналогічну конструкцію мають і інші Верстати кругло групи: • Врізні. Вони працюють за технологією врізання - робочий інструмент подається поперечно по відношенню до оброблюваної деталі. Їх відмінність від звичайних агрегатів для "круглого" шліфування металу полягає в більш високої потужності і показнику жорсткості конструкції. • Універсальні. Можуть працювати з торцевими поверхнями, мають стіл і передню бабку поворотного типу (обертання виробляється вертикально). На універсальному обладнанні допускається обробляти заготовки не більше 30 сантиметрів у діаметрі.
• Вальцешліфувальні. Установки для обробки в центрах профільних і циліндричних вальців перетином від 40 до 100 сантиметрів, що розташовують особливими пристроями, що дозволяють отримувати поверхні увігнутого і опуклого типу. • Верстати для роботи з шатунними шийками колінвалів. Спеціалізоване круглошліфувальних обладнання з двома колами (рідше з одним) і спеціальним затискачем, який фіксує шийку. Рідше використовуються плоскошліфувальні верстати, обробні заготовки довжиною від 20 до 500 см, шириною від 15 до 100 см, перетином від 30 до 200 см. Вони бувають горизонтальними і вертикальними (залежно від того, як монтується шпиндель), а також дво- або одноколонной . Шліфувальний верстат для роботи з плоскими деталями обробляє їх торцем або периферією інструменту. Допускається установка на агрегат додаткових механізмів для обробки дуже складних контурів.
Різновидом плоскошліфувальних агрегатів вважаються двосторонні верстати, які без проблем обробляють одночасно дві плоскі поверхні. Вони також бувають горизонтальними і вертикальними. Шліфовані заготовки в них розміщують на подаючому пристрої, що знаходяться між шлифинструмента. Для обробки отворів (конічних, циліндричних) нерідко застосовуються внутрішліфувальн установки. Настільний варіант таких верстатів шліфує отвори від 1 до 10 см, а виробничі агрегати без зусиль справляються з отворами до 100 см.
А ось для притирання різноманітних поверхонь (каліброваних, циліндричних, плоских) за допомогою спеціальних дисків або абразивних брусків використовується притирочное обладнання. У подібних верстатах робочі операції виконуються механічно і вручну. У виробничих умовах застосовуються і інші види шліфувальних агрегатів: • Полірувальні. На них монтують матерчаті ремені (їх називають нескінченними) з нанесеним порошком-абразивом або м'які шліфувальні круги. Операція полірування проводиться вручну. • Хонінгувальні. Верстати для зняття невеликих припусків (на перетин заготовки - не більше 0,04-0,08 мм). • Шліфувально-оздоблювальні. Такий шліфувальний верстат використовується для обробки брусками-абразивами поршнів, валів і аналогічних їм деталей перерізом 10-20 см. • Бесцентрошліфовальні. З їх допомогою доводять до необхідних показників шорсткість зовнішніх поверхонь виробів.
Коротка інформація про верстати під брендом Корвет Шліфувальне верстатне обладнання від Воронезького інструментального підприємства Енкор відомо багатьом росіянам, які на аматорському і напівпрофесійному рівні займаються самостійною обробкою різноманітних виробів.
Верстати Корвет моделей 51, 52, 53, 55 мають відмінні технічні параметри і високий рівень надійності. Їх конструкція однакова, але при цьому кожен агрегат описується власними характеристиками. Це дає можливість споживачеві вибрати той Корвет, який ідеально підійде для нього. Серед агрегатів компанії легко знайти установку, яка підходить для застосування у виробничих умовах, а також настільний верстат для побутового використання.
Комбінований верстат Корвет будь-якої моделі дозволяє виконувати якісну обробку площин, торців і крайок деталей з дерева, а також габаритних виробів. Найпотужнішим агрегатом під описуваних брендом є установка Корвет 55. Цей шліфувальний верстат використовує робочі диски перетином 25 см, має ширину стрічки 15 см і потужність електродвигуна 750 Вт Таке обладнання має в своєму розпорядженні містким пилозбірником, надійними опорними ніжками і нахиляються столом, який значно збільшує потенціал використання установки.
А ось Корвет 51 - це вже більш "скромний" за своїми тех.характерісткам настільний агрегат, що ідеально підходить для домашньої експлуатації. Він не займе багато місця в гаражі або підсобному приміщенні, і при цьому буде повністю виконувати свої завдання. Настільний верстат Корвет п'ятьдесят перший моделі описується наступними основними параметрами: • ширина стрічки для шліфування - 10 см; • потужність - 375 Вт; • діаметр робочого диска - 15 см.
Додамо окремо, що в даний час верстати фірми Енкор виготовляються на заводах Китаю. Цей факт іноді лякає потенційних покупців, але, судячи з відгуків, їхні побоювання є марними, оскільки якість обладнання знаходиться на цілком пристойному рівні. Виконання будь-якої роботи на шліфувальних верстатах воронезького бренду відрізняється простотою і реальною ефективністю. Як виготовити саморобний шліфувальний агрегат?
Вартість обладнання, виробленого на заводах, досить висока. Не кожна людина готовий викласти "кругленьку" суму за агрегат, яким він буде користуватися час від часу. У подібних ситуаціях має сенс зробити найпростіший шліфувальний верстат своїми руками. Його виготовлення, повірте, не таке складне, як може здатися. Головними складовими елементарної саморобної установки для шліфування різних матеріалів є два барабана, станина і електричний двигун. Станину легко вирізати з товстого сталевого листа, мотор можна взяти від "відправленого на пенсію" пральної машини, а барабани зробити з деревинно-стружкових плит. Давайте подивимося, як зробити шліфувальний верстат своїми руками зі станиною з геометричними параметрами 50х18 см.
Робочий стіл для станини з такими габаритами повинен мати розміри приблизно 18х16 см. Одну із сторін бази для верстата потрібно максимально рівно обрізати (з цього боку ми потім подсоединим до станини електродвигун). Вручну обрізку призвести буде важко, тому подібну операцію краще виконати на фрезерному агрегаті. Потім необхідно буде зробити три отвори в станині і міцно прикріпити до неї вирізаний робочий стіл за допомогою болтів, після чого приєднати і електродвигун (потрібно, щоб він прилягав до бази агрегату максимально щільно і надійно).
Зверніть увагу! Електромотор від "пральки" або іншого електротехнічного пристрою повинен розташовувати потужністю не менше 2,5 кіловат і видавати близько 1500 оборотів в хвилину. При меншої потужності саморобний шліфувальний верстат буде функціонувати неефективно. При грамотному виборі необхідного діаметра ведучого і натяжної барабана необхідність у монтажі редуктора відпадає. Для тих випадків, коли стрічка на саморобній шліфувальні машини буде обертатися зі швидкістю не більше 20 метрів в секунду, рекомендується виготовляти барабани діаметром близько 20 сантиметрів. Натяжна барабан буде обертатися на підшипниках навколо осі (нерухомою), а ведучий потрібно закріпити на валу приводу. Бажано зробити невеликий скіс з боку натяжної барабана. Це необхідно для того, щоб шліфстрічка плавно контактувала з робочою площадкою.
Сам процес виготовлення барабанів з ДСП дуже простий. Берете плити, розпилювали їх на дощечки 20х20 сантиметрів і комплектуете отримані заготовки в один пакет товщиною 24 сантиметри. Потім протачивать його до потрібного перетину (у нашому випадку - до 20 см).
На барабани бажано натягнути невелику по ширині (не більше трьох сантиметрів) гуму з камер мопеда або велосипеда. Ширина абразивної стрічки, за допомогою якої буде виконуватися шліфування, повинна дорівнювати приблизно 20 сантиметрам. Стрічку можна зробити зі звичайного наждачного полотна, розрізавши його на відрізки потрібної ширини і склеївши їх між собою.
