Фрезерування являє собою оброблення заготовок, здійснюване за допомогою фрез. Дана обробка може виконуватися ручним методом або на верстаті. Сьогодні фрезерування поширене не менше, ніж точіння, свердління. Фреза є різальним пристроєм, що виконано у вигляді колеса з зубцями. Вона має в своєму розпорядженні великим кількість лез, фіксується в верстаті і, крутячи на високій швидкості, прибирає металеві шари з деталі.
Оброблення деталі на верстаті, типи фрезерування У минулому апарати для проведення фрезерних робіт не могли функціонувати автоматично. Зважаючи на це виходило багато бракованих виробів. З використанням сучасних технологій були розроблені нові пристрої з ЧПУ. Їх впровадження зробило простіше роботу фрезерувальників.
В даний час сучасні фрезерувальні апарати обладнані не фрезами, а лазерами. Лазерна обробка точніше, отже, кількість бракованих деталей невелика. Крім того, подібне оброблення поєднує в собі і токарні, і фрезерувальні процедури.
Фрезерні роботи можливо поділити по виду застосовуваних верстатів. 1. фрезерувальні механічне оброблення. 2. Оброблення лазером.
Крім того, фрезеровочного обробка класифікується за: • типу використовуваного інструменту - кінцевий, периферійний, фасонний, торцевої; • напрямку крутіння фрези по відношенню до переміщення деталі - назустріч, попутно; • розташування на підставі фрезеруемой деталі - по вертикалі, горизонталі, похило. Будь-який виріб фрезерується певним методом. Вибір способу обробки залежить від виду верстата, складності фрезеруемой деталі, матеріалу, з якого вона виготовлена.
На звичайному верстаті Спочатку робочий підбирає інструмент. Після цього він надійним чином закріплює його на шпінделя елементі. Оброблення деталі здійснюється за кілька стадій: 1. Включення малого крутіння шпиндельного елемента, підведення заготовки до інструменту до мінімального дотику. 2. Відведення підстави із зафіксованою деталлю, зупинка крутиться шпиндельного елемента. 3. Установка потрібної глибини фрезерування. 4. Включення обертання інструменту. 5. Ручне переміщення підстави із зафіксованою заготівлею до зіткнення з блоком інструментом.
Робітникові для обробки однієї деталі потрібно комплект інструментів. Це дає можливість підвищити продуктивність здійснюваного оброблення. Величина фрез підбирається при обліку потрібного стандарту точності. Для чорнового типу фрезерування потрібно 11 або 12 квалітет точності. На фінальній стадії потрібен 8 або 9 квалітет. Фрезерна обробка з використанням числового програмного керування стала використовуватися в промисловості відносно недавно. Її родоначальником можливо назвати важеля, що використовувалася на звичайних фрезерувальних апаратах.
З вдосконаленням електронних систем контроль над верстатний апаратом перейшов до комп'ютера. Робочий перетворився в оператора ЧПУ, який взаємодіє з пристроєм за допомогою програми. Оброблення деталі на пристрої ЧПУ дає можливість підвищити точність, продуктивність, зменшити кількість бракованих заготовок, виробляти серійні вироби з непростою геометрією. ЕОМ передає верстата, яке число оборотів шпиндельного елемента і характеристики його переміщення (лінійні координати, глибина фрезерування). Сьогоднішні пристрої з ЧПУ здатні здійснювати тривимірне фрезерування. Воно являє собою оброблення вироби декількома інструментами, які у різних площинах.
Перед тим як почати фрезерні роботи, робітник створює на комп'ютері тривимірну модель заготовки. Після цього верстатний апарат максимально точно виконує її відтворення. Спеціаліст, який фрезерує деталі на верстаті з ЧПК, повинен мати більш високу кваліфікацію, ніж робочий, Фрезер заготовки на звичайному апараті.
фрезерування лазером В даний час лазерне обладнання використовується виключно в апаратах з числовим програмним управлінням. Подібні пристрої коштують дорого, проте дають можливість максимально точно створити виріб. Крім того, час на виробництво однієї заготовки набагато знижується. ЧПУ пристрої з лазером здатні точно фрезерувати звичайні матеріали, виготовляти об'ємні вироби зі складною геометрією. Єдине, що може викликати труднощі - це виробництво деталей, що мають круглу форму.
Фрезерування лазером може здійснюватися 2 способами: • випалювання деталі тепловим лазером в необхідному місці. Після цього виконується шліфування кромки; • шліфувальний лазер поступово прибирає металеві шари, багато разів обробляючи один і той же ділянку.
При лазерному обробленні деталі зовнішня поверхня зберігає свою гладкість. Завдяки цьому немає потреби шліфувати закінчений виріб. Титан все більше застосовують в аерокосмічній сфері. Він вважається одним з найбільш складних для фрезерного оброблення металів. Обумовлено це тим, що він слабо проводить тепло. При фрезеруванні титанової деталі тільки мала частина тепла йде з вилітає стружкою. Отже, елементи верстатного пристрою і оброблюваний виріб сильно нагріваються.
Робочі, часто виконують фрезерні роботи, повідомляють, що такі фактори дозволяють якісно обробити титанову деталь: • максимальне зменшення області зіткнення титанового вироби і ріжучого інструменту; • гостра ріжуча частина фрезеровочного інструменту; • застосування інструменту з безліччю зубців; • невелика товщина вилітають тирси; • дуговое фрезерування на початку обробки; • зняття фаски під кутом у сорок п'ять градусів по завершенні проходу інструменту;
• застосування фрези з великим заднім кутом; • скрупульозне спостереження за глибиною осей; • зменшення глибини осей фрезерування при невеликій товщині вироби; • діаметр інструмента становить сімдесят відсотків від діаметра подбираемого паза; • використання фрез, що працюють на високих швидкостях.
Пам'ятайте, що така фрезерування, як лазерна, коштує чимало. Зважаючи на це її потрібно виконувати тільки тоді, коли це дійсно необхідно. Вартість фрезерної обробки залежна від геометричних показників заготовки, типу верстатного пристрою і матеріалу деталі. Фрезерування повинне здійснюватися на безперебійно працює фрезеровочного оснащенні людина, яка має в своєму розпорядженні необхідну кваліфікацію. Для оброблення відкритих площин на горизонтальних апаратах використовують циліндрові фрези, а також збірні інструменти зі змінними різцями. Для продуктивного оброблення на вертикальних пристроях застосовують торцеві головки, які оснащені різцями з твердих сплавів.
Оброблення сусідніх площин, які розташовуються на різній висоті, паралельно або похило, виконують торцевими насадними інструментами. Шліци і щілини невеликої ширини прорізають відрізними і шліцьовими фрезами. Кутові інструменти використовують для фрезерування прямих і гвинтових заглиблень між зубців при виробництві фрезеровочного, разверточного, зенкеровочного і іншого інструментарію. Класифікуючи фрезерувальні інструменти, беруть до уваги, крім призначення, конструктивні особливості, метод фіксації на станочном апараті, тип зубців, положення зубців по відношенню до осі, їх напрямок.
Циліндрові, дискові, торцеві, кутові, фасонні пристосування фіксують на фрезерувальних оправках. Для зниження биття оправлення опори пристосувань повинні розташовуватися паралельно одна до одної і перпендикулярно осі інструменту. Вони можуть відхилятися від осі не більше ніж на п'ять сотих міліметра. Кручення пристосуванням, зафіксованим на оправці, повідомляється шпонковим елементом, розташованим поздовжньо або на торці. Зубці пристосування можуть бути острозаточени або затилованние. Перший тип зубців точать по задній області. Показники геометрії фрез підбираються при обліку матеріалу деталі і ріжучої кромки, їх конструктивних особливостей, умов фрезерування.
Наявність переднього кута дозволяє легше врізати фрезу і відокремлювати стружку. Чим більше даний кут, тим менше зусилля різання. Крім того, при великому передньому куті значно зменшується знос фрези. Якщо цей кут малий, тертя збільшується, як і температура. Задні частини фрези піддаються сильному зносу, їх міцність зменшується. Тепловідведення також погіршується. Зважаючи на це необхідно стежити за тим, щоб передній кут був достатнім для якісного здійснення обробки.
Замовляючи фрезерувальні послуги, уточніть, які верстатні пристрої застосовує компанія, запитайте у своїх приятелів, наскільки вона благонадійна. Так ви гарантуєте собі, що робота буде виконана якісно, її вартість не буде завищена. Якщо ви бажаєте навчитися працювати на фрезерному верстаті, подивіться навчальні відео. Пам'ятайте, що вивчати промислові верстати домашньому майстру ні до чого. Набагато простіше освоїти побутові верстатні апарати, оптимально відповідні для домашніх потреб.
