Ні для кого не секрет, що вибираючи будівельний матеріал, рядовий споживач зверне увагу на доступні за ціною і прості за технологією застосування виробу.

Технічні характеристики шлакоблоку:
• міцністю,
• морозостійкістю,
• щільністю,
• теплопровідністю,
• а також можливістю значно здешевити будівництво і масове, і індивідуальне.

Одним з безперечних достоїнств стінових блоків є і те, що його можна виробляти своїми руками і для особистого споживання, і на продаж.
Невеликі заводи з виробництва матеріалу не вимагають значних капіталовкладень і великих виробничих площ. Важливо і те, що самі шлакоблоки і віброформовочная обладнання, на якому їх виробляють, не підлягають обов'язковій сертифікації.

Класифікація шлакоблоків
Все ж виробники блоків дотримуються наступної класифікації виробів за призначенням та їх розмірами:
• Повний блок (порожнистий або повнотіла) має розміри 390х190х188 мм;
• Полублок (пустотілий) - 390х120х188 мм або 390х90х188 мм;

Вага повнотілої блоку варіюється в межах 25 - 28кг, пустотілого - 18- 23кг, а полублоке - 10 - 13кг.

За кількістю пустот розрізняють:
1. Повнотілі блоки - найміцніші, застосовуються при зведенні цоколів, несучих конструкцій колон;
2. Пустотілі блоки - з них викладають стіни і внутрішні перегородки. Їх характеристики залежать від процентного співвідношення порожнеч до ваги каменю та виду порожнин всередині:
• 40 % порожнистість забезпечує найвищі показники по теплопровідності і найнижчі по міцності;
• 30 % порожнистість гарантує ідеальний баланс міцності і теплоізоляційних характеристик;

Вважається, що вироби з порожнечами круглої або овальної форми - найміцніші, а з квадратними - зручні в монтажі, так як вони рівно ламаються без застосування інструментів.
На великих заводах з виробництва шлакоблоків освоїли технологію виготовлення продукції з лицьовою поверхнею під фактуру дикого каменю. Робиться це за допомогою спеціальних поліуретанових форм. Різні фарбувальні добавки дозволяють надавати стінових блокам різні кольори, що економить кошти і час на зовнішню обробку, що будуються.
Сировину, необхідну для виробництва стінових блоків

Основні компоненти для виробництва шлакоблоків:
• в'язка речовина;
• наповнювач;
• вода;
• різні пластифікатори і модифікатори бетону.

В якості в'яжучого речовини використовується і цемент (низьких і високих марок), і повільнотвердіючими гіпс. наповнювач:
• пісок,
• щебінь,
• цегельний бій,
• тирсу,
• торф,
• зола,
• керамзит,
• мармурова крихта і т.д.

Зверніть увагу! Пластифікатори забезпечують більш високу міцність готових виробів, підвищують волого-і морозостійкість.
Самостійне виготовлення шлакоблоків механізованим способом
Якщо ви вирішили зайнятися виробництвом стінових панелей, потрібно мати необхідні знання, невелику суму грошей, вільне приміщення і час.

Для організації виробництва вам знадобитися наступне обладнання:
• Бетономішалка;
• Вибростол;
• Металеві форми (їх можна виготовити самостійно). До днища обов'язково приварюються 2-3 труби діаметром 5-8 см для формування пустот, а з боків ручки для зручності перенесення наповнених форм до місця складування.

етапи процесу
Технологія виробництва шлакоблоків вимагає деякої вправності і досвіду, придбаних в процесі виготовлення виробів.
1. За допомогою бетономішалки готується напівсуха бетонна суміш, що складається з цементу (гіпсу), наповнювача і невеликої кількості води;
2. Готовий розчин заливається в форму, яка виставляється на вібростіл. Процес вибропрессования (утрамбовка) займає від 10 до 90 секунд, залежно від потужності столу. Далі форма відноситься до місця складування, перевертається і після обережного простукування знімається.

Зверніть увагу! Готовий блок не повинен розповзатися або розсипатися, якщо це відбувається, значить, бетонна суміш була недостатньо жорсткою або надмірно вологою.
3. Набір міцності (затвердіння) виробів при природній температурі триватиме від 1,5 до 3 діб. Якщо в сухий розчин були додані релаксол, фулерон або інші присадки, цей час значно скорочується.
4. Повне затвердіння стінових блоків займають 20-27 днів при температурі від 18 * С. Бажано, щоб вологість у приміщенні була підвищеною - це допоможе уникнути пересихання виробів.
Якщо ви виробляєте шлакоблоки на продаж, то використання багатоярусних стелажів дозволить використовувати виробничу площу найбільш ефективно.

Виготовлення стінових блоків кустарним способом
Якщо ви задумали звести на ділянці невелику споруду або вам необхідно малу кількість шлакоблоків, на покупку вібростола можна не витрачатися. Вам буде потрібно ємність для замішування розчину (в ідеалі все ж бетономішалка) та форми для заливки.

Форми можна виготовити самостійно з будь, потрібним вам, розмірами. Якщо ви припускаєте сушити блоки безпосередньо в формах, а процес сушіння займає близько доби, то їх кількість має бути достатньою для денної норми виробітку (30-50 штук).
Форми робляться і з металу і з дерева. З метою економії матеріалів краще виготовляти модулі, коли в одній формі, що складається з комірок, заливаються одночасно відразу кілька блоків.

Зверніть увагу! Якщо ви вирішили використовувати дерев'яні форми, для їх виготовлення необхідна тільки стругана чи шліфована дошка, без тріщин і сучків. Безумовно, ціна подібного матеріалу вище, але зате вас не чекатимуть труднощі при витяганні блоків з форм, а їх межі будуть рівними і гладкими.
Перед початком роботи, необхідно продумати якої форми і скільки пустот передбачається у виробі. Зазвичай, порожнечі робляться круглими за допомогою пляшки з під шампанського, в кількості дві -три на блок. Тому потрібно мати в наявності досить пляшок.

етапи роботи
Інструкція з виготовлення стінних блоків кустарним способом схожа з механізованої:
1. Підготовка бетонного розчину. Оскільки процесу утрамбовки і вібропресування в кустарному виробництві не передбачено, розчин готується рідким і однорідним.
2. У готові форми наливається розчин. Суміш повинна заповнювати всю форму.
3. Пляшки вставляються у вже залиту форму, надлишки розчину видаляються, а поверхня блоку ретельно розрівнюється;

4. Через 4-5 годин, після того, як розчин схопиться, пляшки видаляють, а блоки залишають у формах сохнути ще приблизно на 20 годин;
5. Через добу блоки акуратно витягують їх форм і укладають штабелями для подальшого просушування на рівній, захищеної від опадів та сонця майданчику.
Використовувати в будівництві шлакоблок можна буде через 28 днів. За цей час він повністю висохне і набере міцність.

важливий момент
Пропорції складових бетонної суміші визначаються тільки досвідченим шляхом, виходячи з характеристик вихідної сировини, особливостей виробничих пристосувань і місцевих умов.
Особливо ретельно потрібно вивіряти необхідні пропорції води: її надлишок приведе до того, що в процесі формувань блоки можуть текти і втрачати свою геометричну форму, недолік - до того, що після вилучення з форм вироби можуть руйнуватися і кришитися.
Не турбуйтеся, якщо перші партії шлакоблоків у вас не вийдуть. Досвід прийде з часом - експериментуйте!

резюме
Ми розповіли вам про технологічні особливості виробництва шлакоблоків двома способами: механізованим і кустарним. У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.