Димар - один з найбільш основних вузлів системи опалення, без якого неможливо собі уявити нормальне функціонування котла. Як сталевий, так і цегляний димар для твердопаливного котла застосовуються для відводу топкових газів і продуктів горіння палива назовні, виключаючи їх проникнення в приміщення і забезпечуючи тягу.
До процесу вибору і монтажу димоходів слід підходити відповідально, приділяти увагу навіть самим дрібним деталям, адже від цього залежить не тільки ефективність роботи котельного устаткування, але також і безпека всіх мешканців будинку.

Сила тяги - основа вибору димоходу
Перед тим як вибрати певний димар для котла опалення, необхідно обов'язково визначитися з тягою, яка необхідна для нормального функціонування обладнання. Під даним терміном слід розуміти технічну характеристику димоходу, яка відображає якість і продуктивність його роботи.

Відбивається тяга в трубі котла швидкістю руху топкових газів, що утворюються за рахунок зіткнення кількох повітряних потоків з різними температурами і перепадів тиску в атмосфері безпосередньо в топці генератора теплоти. На величину тяги в димоході впливають багато факторів, серед яких можна виділити довжину і переріз труби, наявність колін і згинів в конструкції.
Важливо пам'ятати, що якщо труба є максимально прямий, та ще й звужується до виходу, то рівень тяги в ній буде найвищим. Саме тому при проектуванні системи опалення та виборі генератора тепла, важливо приділяти увагу даним фактом, намагатися виключати всілякі повороти, ухили і вигини.

Якість роботи тяги можна охарактеризувати декількома параметрами:
• Високі показники. З'являється гул і гудіння в димовій трубі. У такому випадку прийнято використовувати спеціальний шибер (заслінка), завдяки якому можна ефективно регулювати рівень тяги, досягаючи оптимальних показників;
• Низька тяга. Є причиною того, що дим і топкові гази проникають в приміщення. Якщо при випробуванні димоходу з'являються подібні ознаки, конструкцію і виконання необхідно обов'язково переглянути.

Рада. Згідно з існуючими стандартами, довжина трубопроводу для відведення топкових газів не повинна бути менше 5 метрів. Водночас, висота труби повинна бути на 1 метр вище гребеня даху.
Конструкція димоходів: на що звернути увагу
Для тих, хто знайомий з основами фізики, не секрет, що дим іде з топкової камери котла спиралевидно, збільшуючи свою швидкість. Саме цим і пояснюється необхідність отримання максимально рівного димоходу, без будь-яких вигинів в іншому випадку змінюється траєкторія руху диму, можливе погіршення тяги.

Також, важливо з яким перетином виконані димоходи для твердопаливних котлів (див. також твердопаливні піролізні котли). Найбільш оптимальним вважається овальне або круглий перетин - забезпечується максимально ефективне відведення топкових газів. Якщо ж зробити трубу квадратної або прямокутної, то в ході руху диму утворюються завихрення, втрачається тяга, швидко з'являється сажа і нагар.

Підбір довжини і перетину трубопроводу для димоходу проводиться для кожної системи опалення, котла і будівлі в індивідуальному порядку.
Основні матеріали для димоходів твердопаливних котлів
Як відомо, інструкція до будь-якого твердопаливного котла говорить про те, що температура топкових газів в димоході може досягати 180-500 С. Тому, вибирати матеріал для труби слід дуже ретельно, звертати увагу лише на термостійкі варіанти.

Серед найбільш популярних матеріалів для димових труб можна виділити:
• Цегляні димові труби. Здатні витримувати температуру до 900 С, але в той же час не рекомендуються для систем з низьким ККД - стінки димоходу нагріваються досить довго.
Неідеальний варіант для твердопаливних генераторів тепла, тому що під впливом конденсату (утворюється в процесі згорання пального) цегляна кладка може руйнуватися;
• Димарі з нержавіючої сталі і сталі. Прості сталеві димові труби піддаються негативному впливу навколишнього середовища (вологості, температурних перепадів), а тому більш бажані саме нержавіючі.
Такі труби більш стійкі, витримують близько 700-800 С, прослужать набагато довше.

Сталеві димові трубопроводи мають невисоку вартість, прості в монтажі та обслуговуванні. Як правило, застосовуються певні марки сталі - AISI 316L, AISI 310S;
• Скляні конструкції. На вітчизняному ринку ще не набули широкого поширення (ціна скляних димоходів набагато вище, ніж у інших), зате в Європі та Азії користуються великою популярністю.
Відрізняються чудовими експлуатаційними якостями, не схильні до корозії і дії високих температур, мають низькі показники інертності;
Рада. Якщо ви вибираєте димарі з скла, слід бути готовими до досить великих фінансових витрат.
Та й самостійно змонтувати подібні системи відводу диму від котла досить складно - доведеться витратитися на кваліфікованих майстрів.

• Димохідні труби з керамічних матеріалів. Одні з найбільш поширених на вітчизняному ринку, відрізняються стійкістю до високих температур (до 1200 С), вогнетривкістю. Також, прекрасно протистоять негативному впливу агресивних факторів, у тому числі, високої вологості і конденсату.
Значущим гідністю подібних конструкцій є ще й безпеку при випадковому займанні скопилася сажі - димохід чудово витримає будь-які температури. До того ж, схема димоходу для твердопаливного котла дуже проста, і навіть без спеціальної підготовки монтаж можна виконати своїми руками.

Рада. Сучасні керамічні димоходи універсальні, але найкраще показують себе при роботі з твердопаливними котлами повільного горіння, наприклад, тими ж піролізні.

Вибір димової труби: основоположні фактори
Як можна бачити, матеріали та варіанти виконання димоходів для твердопаливних опалювальних агрегатів представлені просто-таки у величезній кількості.
Для того щоб визначитися з яким-небудь одним типом, слід обов'язково враховувати масу параметрів:
1. Температура газів, що відходять. Раніше було обумовлено, що кожен з матеріалів для димоходів має свій температурний максимум, а тому топкові гази не повинні мати температуру, яка перевищує встановлений номінал;

2. Тиск газу в трубопроводі. В даний час (і це можна подивитися на фото і відео, представлених на нашому порталі) кожен з типів димових труб розрахований на роботу при певному тиску - природній тязі або наддуванні. Випускаються також і універсальні моделі;
3. Наявність конденсату в трубі. Розглянуті раніше цегляні труби переважно експлуатувати в сухих умовах, без можливості утворення конденсату;
4. Корозійна стійкість. Існують три класи стійкості димоходів до корозії, з яких тільки два розраховані на твердопаливні котли - 2 -й і 3- й;
5. Допустима відстань до легковозгораемие матеріалів. У технічній документації до кожного трубопроводу для відведення топкових газів і продуктів горіння вказано мінімальну відстань, на якому повинні розташовуватися перекриття та інші конструкції, які від високих температур можуть спалахнути.

Це критичний параметр при виборі певного типу димоходу, адже від нього безпосередньо залежить безпека всіх, хто проживання в будинку.
Монтаж труб для відведення диму: правила, особливості
У більшості випадків підключення твердопаливного котла до димоходу не доставляє неприємностей - процес цей досить простий, не вимагає якихось особливих навичок і вмінь. Але, тим не менш, важливо обов'язково вивчити конструкцію димаря, деякі принципи і характеристики підключення.
Для початку слід зазначити, що всі деталі системи для відводу топкових газів з'єднуються один з одним за допомогою термостійкого герметика - він витримує до 1400 С. Крім того, якщо використовуються труби декількох діаметрів, то обов'язково потрібно придбати спеціальний перехідник, завдяки якому можна повністю виключити витоку диму, втрату тяги.

Кріплення сталевих труб для відведення диму до стіни будинку проводиться за допомогою спеціальних матеріалів - заклепок або саморізів. У деяких випадках не обійтися без додаткових опор, підставок і інших елементів - часто, всі вони прописані в інструкції до техніки.

Висновок
Димарі є важливою і невід'ємною складовою будь-якої сучасної системи опалення, де застосовуються твердопаливні котли. Для того щоб отримати максимально ефективний обігрів і виключити різні неприємності (у тому числі ситуації, що загрожують життю мешканців будинку) до вибору конструкції і матеріалів труб слід підходити з усією відповідальністю, враховувати технологічні вимоги і норми.