Арматура промислова використовується у відповідних трубопроводах для управління рухом та відстеження стану транспортованого потоку. Причому промисловий варіант відрізняється від побутового своєю готовністю працювати з нестандартними потоками в умовах високого тиску.

Де застосовується промислова запірна арматура?
Сліди промислової арматури можна зустріти в різних типах промислових трубопроводів, а саме:

• У системах загальнопромислового типу, до яких відносяться стандартні трубопроводи, використовувані для транспортування звичайних середовищ в стандартних умовах. У таких трубопроводах використовується стандартна арматура з усередненими характеристиками.

• У транспортних мережах нафтової і газової промисловості. Причому нафтогазова промислова арматура відрізняється досить великими габаритами. Крім того, вузли такої арматури розраховані на роботу з особливо грузлими середовищами.

• У трубопроводах спеціального типу, які використовуються в особливих умовах: для транспортування токсичних або хімічно активних носії. Такі мережі, найчастіше, можна зустріти в хімічній промисловості або в медицині. Арматура для спеціальних мереж розробляється з урахуванням підвищених вимог до безпеки процесу експлуатації.

• В особливих трубопроводах несерійного типу, розроблених для закритих галузей промисловості (військово -промисловий комплекс, атомна енергетика та інше). Характеристики та особливості конструкції арматури для таких трубопроводів, зі зрозумілих причин, на загальне обговорення не виносяться. Та й за виготовлення такої продукції візьметься далеко не кожен завод важкої промислової арматури.

• У системах, розроблених для потреб суднобудівної або автомобілебудівної галузей. У цих мережах використовується особлива арматура, габарити і характеристики якої підпорядковані ряду вимог, що залежать від конструкційних особливостей транспортного засобу або судна.

• У сантехнічних системах промислового типу. У таких мережах використовується стандартна арматура, що відрізняється від побутових аналогів лише розмірами і посиленими вимогами до міцності.

В цілому, область застосування будь-якого типу промислової арматури визначена у відповідній нормативно -технічної документації. Підбір конкретного виробу здійснюється за спеціальним каталогом. Причому в процесі вибору завжди орієнтуються і на геометричні (діаметр труби) і на експлуатаційні (температура, тиск, агресивність транспортується) характеристики трубопроводу. Адже спираючись на вищезгадані вимоги до застосування промислової арматури можна визначити і тип конструкційного матеріалу (сталь, чавун, кольорові метали), і схему управління (механічну або автоматичну) і конструкція робочого вузла арматури (вентиль, засувка, затвор).

Класифікація арматури промислової трубопровідної
Незалежно від області застосування, асортимент промислової арматури для трубопроводів поділяють на такі різновиди:
Запірна - найпоширеніший різновид арматури, до якої зараховують вузли, що перекривають руху потоку в трубопроводі. Окремими випадками запірної арматури є такі вузли трубопроводу, як кран, засувка і вентиль. Простіше кажучи: запірна арматура дозволяє перекрити протягом рідини чи газу в трубопроводі. Тобто в цю категорію потрапляє фактично будь-який промисловий трубопровідний армопояс.

Регулююча - менш поширена, основною функцією якої є регулювання процесу транспортування потоку і його параметрів. До регулюючої арматури відносяться такі вузли, як вентиль, клапан, дросель. Тобто, регулююча арматура впливає на швидкість течії потоку, внутрішній тиск в системі, рівень рідини в трубопроводі і на інші фізичні параметри.

Запобіжна - особлива арматура, функцією якої є захист цілісності або робочих параметрів системи. Класичними представниками запобіжної арматури є різноманітні запобіжні клапани і пристрої регулювання напряму переміщення потоку (зворотні клапани). По суті, арматури промислова трубопровідна запобіжного типу потрібна тільки для однієї дії - для порятунку цілісності трубопроводу при нештатних ситуаціях.

Контрольна - найдорожча арматура, яка відстежує стан потоку, виводячи результати на шкалу вимірювальних приладів. Дорожнеча подібних пристроїв пояснюється інтеграцією в арматурний вузол вимірювального приладу, що здійснює функцію контролю параметрів потоку. Окремим випадком подібної арматури є різноманітні манометри, лічильники обсягу транспортованого потоку та інші газо-і водовказівні прилади.

Конструктивні особливості типових представників асортименту
Розглядаючи класифікацію трубопровідної арматури промислового типу, можна зробити висновок, що до типових представників її асортименту відносяться такі вузли, як:

засувка
Цей різновид трубопровідної арматури складається з корпусу і запірного елемента, переміщуваного в площині, перпендикулярній до центральної осі трубопроводу. Засувки можна використовувати в системах з малим гідравлічним опором потоку і діаметром труби в 2 метри. Причому максимальний тиск в такому трубопроводі не повинно перевищувати 25 МПа. До недоліків засувок відноситься недостатня ремонтопридатність, великі габарити і висока матеріаломісткість такої арматури.

За типом асортименту засувки відносяться до запірних вузлів. Причому для виготовлення даного різновиду запірної арматури використовується конструкційна сталь, латунь або сірий чавун.

вентиль
Даний вузол застосовується як запірний та регулюючого пристрою. Він складається зі сталевого або чавунного корпусу та запірного елемента, переміщуваного паралельно напрямку руху потоку. Конструктивно вентилі поділяють на пристрої з штоком зворотно- поступального переміщення замикаючого елементу і пристрої з штоком вращательно - поступального переміщення замикаючого елементу. У першому випадку маховик вентиля рухається разом із замикаючим елементом, а в другому - маховик зрушує різьбовий шпиндель замикаючого елементу.

Вентиль відрізняється досить великими габаритами і хорошою ремонтопридатністю. Діаметр трубопроводу, готового прийняти вентиль, як правило, не перевищує 250-310 міліметрів.

затвор
Цей тип арматури відноситься до пристроїв запірно -регулюючого типу. Затвор складається з сталевого корпусу та запірного елемента, перекриває рух потоку в перпендикулярній площині (шляхом повороту запірного диска навколо своєї осі). Затвор можна використовувати в трубах будь-якого діаметру. При цьому його маса і габарити відрізняються завидною поміркованістю. Недолік у затвора тільки один - недостатня герметичність. Тому затвори монтують тільки в системи зі слабким і середнім тиском.

кран
По своїй конструкції кран нагадує затвор. Тільки, на відміну від згаданого елемента, запірний вузол крана має форми не диска, а тіла обертання. У підсумку, крани забезпечують кращу герметичність і можуть використовуватися в трубопроводах будь-якого типу, здійснюючи запірно- регулюючі функції. При цьому запірний елемент крана може «працювати» в будь-якій площині щодо напрямку течії потоку. І ця особливість кранів дозволяє мінімізувати їх габарити.

клапан
Цей різновид запірної арматури є похідною від вентиля (хоча, скоріше навпаки - це вентиль схожий на клапан). Конструкція клапана складається з корпусу і запірного елемента, робота якого регулюється фізичними характеристиками транспортованого потоку. Тобто, на відміну від вентиля, клапан не має зовнішніх керуючих елементів.
У більшості випадків шток або шпиндель клапана «управляється» подпружиненим затвором. Причому силу натягу пружини підбирають під величину внутрішнього тиску потоку в системі.

Тобто клапан може перекрити трубопровід при недостатньому або надмірному тиску. Зворотний клапан перекриває потік в трубопроводі при спробі носія рушити не в тому напрямку.
Збірка промислової трубопровідної арматури: огляд технологій монтажу

Технології монтажу промислової арматури засновані на наступних операціях:
• Формування неразборного з'єднання.
• Формування розбірного з'єднання.
Конкретна різновид технології залежить від класифікації трубопроводу за величиною внутрішнього тиску, яка виглядає наступним чином:
• Системи, що працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа, класифікуються, як трубопроводи низького тиску.
• Системи, що працюють під тиском від 1,5 до 10 МПа, класифікуються, як трубопроводи середнього тиску.
• Системи, що працюють під тиском від 10 до 80 МПа, класифікуються, як трубопроводи високого тиску.

Крім того є ще й вакуумні системи - тиск менше 0,1 МПа і трубопроводи з надвисоким тиском - більше 80 МПа.
У системах з низьким і середнім тиском практикують звичайне розбірне різьбове з'єднання, що припускає стиковку згону труби з різьбового розтруба арматури з поджатием місця стику контргайкою. Ця технологія дає можливість облаштувати з'єднання з високою ремонтопридатністю шляхом відносно невеликих трудовитрат.

Однак в системах з високим або надвисоким тиском різьбовий монтаж не практикується. Розбірні з'єднання в трубопроводах високого і надвисокого тиску, а рівно і в системах вакуумного типу, облаштовується шляхом складання фланцевого стику.

У цьому випадку на торці труби і арматури наварюють плоский фланець, з перфорацією під монтаж на різьбову пару гайка - болт. Елементи трубопроводу зіштовхуються, причому між фланцевими торцями монтується ущільнювальна прокладка, і фіксуються на різьбову пару болт - гайка, що вставляється у монтажний отвір на фланцях.

Нерозбірна з'єднання монтується зварюванням стиків труби і запірного елемента. Цей тип з'єднань можна практикувати в трубопроводах будь-якого типу. Однак нерозбірний характер подібного методу стикування зменшує загальну ремонтопридатність системи. Тому нерозбірний монтаж практикують тільки в трубопроводах з особливими вимогами до герметичності і міцності стикувального вузла.

У підсумку, більшість елементів запірної арматури монтують на розбірні з'єднання (різьбові муфти або збірні фланці). Адже для більшої частини промислових систем ремонтопридатність вузла запірно -регулюючої арматури цінується не менше, ніж загальна герметичність трубопроводу.