Ручна плазмова різка є незамінним універсальним методом обробки металів своїми руками. Застарілі громіздкі газові різаки вже не йдуть в порівняння з постійно удосконалюються, мобільними і доступними апаратами для плазмового різання. З їх допомогою навчання методики високошвидкісний різання металів не вимагає декількох років, а стає доступним після практичних занять.

Таким чином, технологія плазмового різання металу стала поширеною і доступною навіть не для професійних зварювальників- різьбярів, що значно розширює сфери її використання і призводить до великої популярності ручних установок для плазмового різання.

Технологія виконання ручного плазмового різання металу
Ручне різання плазмою і навчання технології обробки металу залежить від виду конкретного обладнання, а саме типу плазмотрона.

Особливості агрегатів плазмового різання
Плазмовий різак побічної дії. Використовується для НЕ металевих матеріалів, і він заснований на отриманні різу безпосередній струменем плазми, що виходить з сопла під великим тиском. Це специфічна техніка, яка не є затребуваною для застосування поза виробництва.

Плазмовий різак прямої дії. Металева деталь підключається до електричної мережі і є безпосереднім учасником освіти зварювальної дуги в потоці газу. Все обладнання для плазмового різання металу руками працює на даному принципі.

Найбільш затребуваною і економічно вигідною обробкою металу руками є застосування повітряно -плазмового різання. Такий спосіб розкрою металу став вже традиційним для ручної обробки, оскільки дозволяє в рази скоротити час виконання різу і не вимагає наявності спеціальних навичок роботи з ріжучими газами.
Використання повітря як плазмообрабативающего газу має свої переваги (економія на видатковому газі) і недоліки (габаритний, важкий апарат). Недоліки викликані наявністю інвертора плазмової різки - джерела живлення. Сучасний дизайн ручних установок для плазмового розкрою спрямований на зручне використання інверторів, тому вони мають кілька ручок, підйомних ременів, коліщатка для пересування і корпус з легкого матеріалу.

Конструкція обладнання для ручного різання
Головним елементом конструкції є плазмовий різак (плазмотрон), який у свою чергу складається з декількох частин:
• Форсунка.
• Катод.
• Сопло із захисним клапаном.
• Роликовий упор.
• Головка різака.
• Кабель- шланг.

Їх вигляд впливає на роботу всієї ріжучої установки.
Плазмова різка руками безпосередньо залежить від виду сопла, використовуваного в плазмотроне. Визначальною його характеристикою є діаметр, який впливає на:
1. швидкість формування ріжучої дуги і всього процесу обробки металу;
2. розхід газу (повітря);
3. ширину одержуваного різу;
4. чистоту одержуваного різу, гладкість кромок;
5. швидкість охолодження розплавленого металу.

Сопло відноситься до часто замінним деталям апарату ручного різання і тому його вигляд можна підібрати самостійно. Для поліпшення загальних характеристик роботи ріжучої системи можна збільшити довжину сопла, але не більш ніж у півтора рази.
Інструкція виконання ручного плазмового різання
1. Установка апарату. Інвертор плазмового різання повинен розміщуватися на вільному просторі, щоб з усіх боків до нього був доступ повітря.
2. Збірка апарату. Підключення всіх кабелів проводиться строго за інструкцією апарату з дотриманням техніки безпеки.
3. Підключення апарата в мережу. Подібне обладнання підключається до мережі з напругою в 220 - 230 В. Перепади напруги в мережі не повинні позначитися на вихідної потужності різака.
4. Вибір матеріалу. Всі апарати для ручного різання мають обмежену потужність і призначені для розкрою металу що знаходиться в певному діапазоні товщин. За рахунок зменшення сили струму можна домогтися якісного різу і для меншої товщини, але не бажано застосовувати апарат для товщин, що виходять з рекомендованих рамок.
5. Освіта чергової дуги. При включенні апарату виникає електрична дуга довжиною не більше 40 мм і з потоком в ній не більше 65 - 70 А.
6. Освіта ріжучої дуги. При торканні до підключеної до апарату металевої поверхні струм збільшується в рази, підвищується витрата повітря і в кілька разів збільшується температура різального факела.

При цьому чергова дуга автоматично відключається.
7. Безперервний час роботи. Устаткування для ручного плазмового різання розраховано не більше ніж на 30 хвилинну безперервну роботу, після чого йому необхідний час для охолодження.
Для побутового застосування ручних апаратів розкрою використання стисненого повітря є достатнім. Захисні гази і газо -повітряні суміші необхідні для більш складної обробки металу великої товщини, вони є затребуваними на виробництві.

Критерії вибору апарату для ручного плазмового різання
При підборі апарату слід звернути увагу на кілька важливих питань:
1. Сфера застосування. Навчання технології плазмової обробки металу або використання для металу тільки одного виду вимагає апаратів з різною силою струму. Так само чим товще оброблюваний метал, тим більше повинна бути робоча сила струму.
2. Можливість простий і плавного регулювання параметрів апарату. Наявність ступінчастого регулювання ускладнить процес підбору і настройки робочої сили струму для різних металів.
3. Умови експлуатації. Клас електрозахисту, пожежобезпеки, а так само можливість роботи в умовах знижених температур мають значення.
4. Тип апарату. Наявність вбудованого компресора для отримання робочого стисненого повітря не є обов'язковим для кожного апарата. Багато напівпрофесійні моделі мають окремий мобільний блок компресора. Такі моделі є більш довговічними і розраховані на постійне інтенсивне використання.

5. Економічність. Варто звернути увагу не тільки на показники енергоспоживання, але і витрата повітря, який не повинен перевищувати кількість, вироблене самим апаратом за одну хвилину.
Для обробки різних металу своїми руками доцільніше використовувати інвертор плазмового різання. Він найбільш ефективний для роботи з корозійностійкими нержавіючими сталями (товщиною 4 - 6 см), з чавуном, з титаном і з м'якими металами (алюміній, мідь). В даний час ціна подібного обладнання є прийнятною, а модельний ряд від різних виробників орієнтований на будь-якого покупця.
Переваги використання ручного плазмового різання

Основними перевагами плазмового різання є:
• Компактність обладнання.
• Невеликий рівень енерговитрат;
• Надійність отримання різу різних металів.
• Високий ККД.
• Високошвидкісна обробка металу.
• Незалежність від перепадів напруги в мережі.
• Наявність примусового повітряного охолодження і захисту від перегріву.
• Простий запуск пристрою.

Універсальність подібних апаратів дозволяє працювати з різними металами і при цьому не перегрівати зону термічного впливу різака, що виключає виникнення дефектів.