Лист з полімерним покриттям представляє собою холоднокатаний сталевий оцинкований матеріал, на який додатково нанесений захисний шар. Поставляються подібні вироби в рулонах.
Для яких цілей використовується лист з цинковим і полімерним шарами?

Даний оцинкований матеріал є вихідною сировиною для виготовлення сучасної металочерепиці, сендвіч-панелей, профільованих листів, сайдингу, для конструкцій, що використовуються у сфері автомобілебудування. Найбільш активними його споживачами визнаються будівельні організації, які застосовують лист з полімерним покриттям в якості готового матеріалу для зведення парканів, покрівельних систем, стін і для обробки (внутрішньої) споруд різного призначення.

Також описуваний сталевий прокат затребуваний при будівництві водних суден, машин і всіляких механізмів, приладів та побутових технічних пристроїв. Як бачимо, оцинкований лист з полімерним шаром застосовується для тих конструкцій, які за умовами їх експлуатації повинні бути довговічними і надійними, і при цьому мати привабливий зовнішній вигляд.
Відзначимо, що в більшості випадків розглядаються вироби із захисним покриттям реалізуються в рулонах. Але приватні особи цілком можуть придбати їх і в нарізаному по потрібним геометричних розмірах вигляді, а потім без утруднень і проблем використовувати листи на своїх дачних і заміських ділянках. Будівництво огорож та монтаж інших конструкцій з оцинкованого матеріалу своїми руками є порівняно легким процесом, який не вимагає використання будь-яких особливих інструментів і професійних навичок.

Основна інформація про прокаті
Основою описуваних виробів виступає горячеоцинкованная холоднокатана сталь невеликої товщини, на яку наноситься покриття одного з двох видів: пластизолевої (ПЗП); лакофарбове (ЛКП). Зазначені шари можуть використовуватися для обробки прокату з одного або двох сторін.

За рівнем точності прокатки холоднокатаних заготовок листи бувають нормальної (БТ) і підвищеної (АТ) точності, за потенціалом до витяжки вихідної заготовки - нормальної (Н), складною (СВ), глибокої (Г) і дуже глибокої (ВГ). По виду кромки рулонний прокат ділять на обрізний і необрізний, а по площинності на:
• нормальний (ПН);
• покращений (ПУ);
• високоплоскостной (ВП).

Крім того, оцинкований прокат з двошаровим полімерним покриттям зараховується до одного з двох класів, залежно від своїх зовнішніх характеристик. Головні вимоги до рулонної сталі з додатковим пластизолевої або лакофарбовим шаром містить Російський Держстандарт Р 52146-2003.

Він обумовлює хімсклад основи цікавлять нас виробів (в якості основи виступають сталі, відповідні ГОСТ 14918, 1050, 380, 9045), а також перераховує дозволені матеріали, використовувані для нанесення покриття на оцинкований лист:
• емалі (оздоблювальні): ПВХ-пластизоль, поліефірна, акрилатна, полівінілденфторідная і поліуретанова;
• грунти: епоксидний, поліефірний, акрілатний;
• емалі (захисні): епоксидна або поліефірна.

Товщина основи виробів з полімерним покриттям складає від 0,35 до 2 мм, ширина - від 500 до 1800 мм. Відхилення (дозволені ГОСТ) по ширині прокату з обрізної кромкою не можуть бути більш +5 мм, з необрізної - більш +20 мм. Максимальний перетин (внутрішнє) рулону "оцинковки" дорівнює 60 см, найбільшу вагу - 16 т, а величина його телескопічності не може бути вище 20 мм. Якщо прокат поставляється в пачках, їх маса не буває більше 10 т.

 Додаткові відомості про оцинкованих аркушах
Держстандарт Р 52146 вказує на те, що число шарів покриття і показник їх товщини (номінальної) обумовлюються між споживачем і виробником. Можлива товщина покриттів варіюється в межах 10-500 мікрометрів, допустимі відхилення в залежності від конкретної товщини складають 3-35 мікрометрів.

Основні вимоги до покриттів і кінцевим виробам:
• відсутність слідів процесу кристалізації цинку;
• обов'язкова однотонність і суцільність поверхні (не допускаються які-небудь вади, які проникають до основи аркушів);
• можлива наявність невеликих натиснути, оспін, подряпин, шагрені, зон з різним рівнем блиску і величиною набряклості, відбитків.
Додамо, що один оцинкований рулон з додатковим покриттям може містити максимум один шов.

Після виготовлення рулонний прокат проходить сувору перевірку на відповідність його геометричних характеристик тим, які заявлені в документації. Ширину листів заміряють на дистанції двох і більше метрів від кінця рулону, товщину - на відстані два метри від кінця і не менше двох сантиметрів від кромки. Рівень телескопічності рулонів, відхилення по площинності і показник серповидно визначаються за Держстандартом 26877.
Якість прокатної основи встановлюється перед тим, як наноситься покриття. Інформація про її властивості в обов'язковому порядку вноситься у відомість про вироби, поряд з іншими відомостями. Відзначимо окремо, що в контрольній пачці перевірці піддається один метровий відрізок прокату (його беруть від початку або кінця рулону) і один лист. Дані зразки піддаються таким випробуванням:

• за методикою ґратчастих надрізів - на ступінь адгезії полімеру;
• на товщину покриття;
• на міцність захисного шару при розтягуванні (методика Еріксена), при зворотному ударі, при згині;
• на твердість полімеру, його блиск і відповідність необхідному кольором.
Рулони поставляються будь-яким видом транспорту в пачках або рулонах, які забезпечуються супровідним листком із зазначенням технічних характеристик виробів.

 Схема виробництва оцинкованого прокату з полімерними шарами
Структурно готовий лист з покриттям складається з шести компонентів:
• безпосередньо сталева основа;
• покриття цинком;
• антикорозійний шар;
• грунтовка;
• покриття полімером;
• захисний лак.

Прокатка основи виконується на спеціальному обладнанні, призначеному для її холодної обробки. Потім на заготовку наносять цинкове покриття (операція здійснюється з двох сторін аркуша), яке охороняє виріб від гниття і появи на його поверхні корозії.
На шар цинку додатково наноситься антикорозійний захист (ще один шар спеціального матеріалу), після чого проводиться грунтування листа. За допомогою розпилювача на сталеве оцинковане виріб надувають полімерний барвник (він подається у вигляді дуже дрібного порошку). Фінальний етап виробничого процесу - обробка рулонів лаком з особливими властивостями. Він надійно захищає матеріал від відколів і подряпин, а також надає йому привабливий зовнішній вигляд.

Колір полімерного покриття оцинкованих рулонних виробів звичайно вибирається клієнтом за колірною таблиці RAL (більше 180 відтінків). На деяких підприємствах замовникам пропонується підбирати потрібний колір по таблиці RR (в цьому випадку вибір стає більш скромним - близько півтора десятків доступних відтінків).