Тема цієї статті - забарвлення металевих виробів у виробничих умовах. Запропонований увазі читача матеріал, зрозуміло, не претендує на повне охоплення усіх можливих рішень: у його рамках нам належить познайомитися лише з парою технологій, масово застосовуються в сучасній промисловості. Нами будуть вивчені порошкове забарвлення металовиробів і гаряче цинкування.

вимоги
Промислово наносяться покриття поєднують дві функції: декоративну і захисну.
Від чого фарба може захистити металовироби?
1. У першу чергу - від корозії, перетворення в нестабільні оксиди при контакті з водою і атмосферним киснем.
Корисно: корозії піддана не тільки чорна сталь. Електрохімічна корозія алюмінію, наприклад, зводиться з міграції заряджених частинок з його поверхні. Для виникнення процесу досить разом з алюмінієм помістити в електроліт (скажімо, багату мінеральними солями воду) будь-який виріб з міді.
2. Крім того, лакофарбові покриття оберігають метал від контакту з агресивними середовищами, присутніми на багатьох виробництвах.
3. Нарешті, вони забезпечують базовий захист від механічних пошкоджень. Це властивість особливо актуально для м'яких металів (того ж алюмінію).

технології
Перейдемо від вивчення теорії до знайомства з практикою.
порошкове фарбування

переваги
Завдяки чому настільки популярна порошкове фарбування металевих виробів?
Список достоїнств досить великий.
• Порошкові фарби вкрай економічні. На відміну від традиційної фарбування ручним інструментом і тим більше пневматичного розпилення, втрати фарбувального матеріалу зведені практично до нуля. Велика частина порошку осідає на поверхні окрашиваемого вироби; та частина барвника, яка прокидається при нанесенні, може використовуватися повторно.

• Порошкове забарвлення металевих виробів не вимагає використання розчинників, які застосовуються лише в ролі носія для пігментів. Мало того: виключається забруднення атмосфери їх токсичними парами, що позитивно впливає на екологію і виключає заподіяння шкоди здоров'ю працівників.
• Вся технологія фарбування - від нанесення порошку до отримання готового виробу - займає мінімум часу. Покриття наноситься одним шаром.
• Барвник не вимагає попередньої підготовки і розбавлення, що не загусає з часом і має необмежений термін зберігання.
• Процес може бути повністю автоматизований, що має на увазі стабільну якість покриття незалежно від професіоналізму співробітників.
• Захисний шар практично позбавлений пор. Причина вже згадувалася - відсутність розчинників, що випаровуються в процесі сушіння.
• Нарешті, поява патьоків і нерівномірне фарбування неможливі в силу самої використовується технології.

Ціна фарбування погонного метра профілю перетином до 30 мм становить близько 20-27 рублів, перетином 60-250 мм - 50-55 рублів.

технологія
Як виглядає процес порошкового фарбування?
Найбільш трудомістка частина роботи - підготовка поверхні. Вона полягає в повному очищенні від забруднень, іржі і старих покриттів. У промислових умовах для цього зазвичай використовуються піскоструминні установки, що використовують стерпний повітряним струменем кварцовий пісок як абразив.

Цікаво: у разі підготовки складних поверхонь істотна частина роботи виконується своїми руками, із застосуванням ручного електроінструменту.
Перед фарбуванням поверхню обезжиривается розчинником. І ця робота нерідко виконується вручну - звичайною ганчіркою.
Альтернативний спосіб підготовки поверхні, що припускає великий ступінь автоматизації - травлення розчинами кислот або їдкого натру. Однак після їх застосування потрібна ретельна промивка металу.
Сам процес фарбування складається з двох технологічних операцій.
1. Електростатично заряджений порошок розпорошується в камері, забезпеченою фільтрами для його уловлювання, за допомогою ручних або автоматичних пістолетів-розпилювачів. Завдяки статиці він рівномірно осідає на поверхні заземленою деталі.

2. Потім забарвлене виріб переміщається в піч, де при температурі 150-200 градусів фарбувальний порошок оплавляється, утворюючи монолітне покриття, і полімеризується. Після охолодження на повітрі виріб готовий до відвантаження замовнику.

Гаряче цинкування
Цей тип покриття зазвичай наноситься виключно в захисних цілях: декоративні властивості оцинковки, прямо скажемо, залишають бажати кращого. Проте ж цинкування забезпечує виняткову міцність і довговічність захисту: від 65 років у промисловому середовищі до 120 при експлуатації в побутових умовах.

переваги
• Корозійна стійкість металу при гарячого цинкування наближається до стійкості нержавіючої сталі і далеко перевершує всі лакофарбові покриття.
Цікаво: при незначних пошкодженнях захисного цинкового шару оголився метал не потрібно фарбувати або захищати іншими способами. Інструкція пов'язана з пластичністю цинку і його схильності завдяки електрохімічним процесам самостійно розподілятися по поверхні стали зі швидкістю близько 2 міліметрів на рік.
• Цинковий плівка куди стійкіше будь-яких ЛФМ по відношенню до ударних впливів.

технологія
1. Підготовка вироби під цинкування зводиться до його труїть кислотним розчином і промиванні великою кількістю води.
2. Потім воно завантажується в циліндричний барабан і занурюється у ванну з розплавом цинку. Обертання барабана створює потік розплаву, рівномірно заповнює всі нерівності і пори металу.
3. Барабан виймається з ванни і розкручується для видалення надлишків цинку за рахунок відцентрових сил.

висновок
Як уже згадувалося, нами описані лише дві технології серед незліченної безлічі методів промислової фарбування.