Не варто довго міркувати про переваги такого древнього універсального матеріалу, як будівельний цегла. Його використовують вже понад 5 тис. років, а гідної альтернативи так і не знайшли.

Із цегли зводять фундаменти, несучі стіни багатоповерхових будівель, перегородки, паркани, господарські будівлі, стовпи і багато інших видів будов і конструкцій.

Матеріал, який пережив тисячоліття

Можливість використання цього матеріалу в різних видах будівництва напряму залежить від складу і технології, за допомогою яких він виготовлений. Перш, ніж купувати будматеріали, потрібно розібратися, де його можна використовувати.

Увага! Силікатна цегла відмінно зарекомендував себе в несучих стінах і перегородках, але абсолютно не придатний для використання при зведенні фундаментів або печей, оскільки має підвищену влагопроницаемость і малу жароустойчивость.

Цегла за складом і технології виробництва поділяють на три основні категорії:
• Керамічний. Виготовляється з глини, яка попередньо формується в брикет, а потім необхідна міцність надається методом випалу. Це найбільш затребуваний вид цегли, оскільки підходить практично для будь-яких будівельних робіт. Може бути як цільним (полнотелим), так і мати технологічні отвори, що зменшують його вагу.
Особливо цінно його використання при кладці печей і камінів, оскільки жоден інший матеріал не дозволяє досягти таких же результатів при мінімальних витратах часу, сил і коштів.

• Силікатна. Як компонентів використовують пісок і вапно, що змішуються в пропорціях 9:1. Після пресування виробляють автоклавну обробку, подаючи гаряча пара під певним тиском, завдяки чому блоки набувають властивості міцності.
Зараз набирає популярність подвійний силікатна цегла м 150. Завдяки його розмірам з'явилася можливість економити не лише час на будівництво, а й розчин, використовуваний для кладки.

• Пресований цегла. Виготовляється методом пресування на спеціальних верстатах, після чого проводиться сушка, завдяки чому виріб стає досить міцним.
Зазвичай цегла виробляють на заводах, використовуючи для цього спеціалізоване обладнання. Але окремими умільцями була розроблена технологія виготовлення цегли з глини своїми руками в домашніх умовах.

Єдино необхідним для цього пристроєм є цегляний прес, який можна купити у фірм, що займаються виготовленням подібного обладнання. Але якщо ви вмієте працювати з металом і зварювальним апаратом, то цілком можливо виготовити такий верстат самостійно.
Верстати й преси, використовувані при виробництві цегли

Перш ніж перейти до опису процесу створення верстата, варто розглянути, яким буває прес для виготовлення цегли:
• Перш за все, це револьверний верстат. Являє собою прес, що має обертове по типу револьверного барабана підставу. На основі є кілька приємних форм, в які засипається суміш для виготовлення цегли. Поки в одній формі пресується сирець, в інші засипається суміш, або з них витягується готовий цегла.

Такий верстат дозволяє в кілька разів скоротити час на виготовлення середньої партії цегли. Використовується він в невеликих компаніях, що займаються виготовленням та реалізацією будівельних матеріалів.
• Широко поширений шнековий прес для цегли. Це більш серйозне обладнання, в якому всі процеси автоматизовані. Такий верстат складається з чавунного литого корпусу, шнекового валу і нагнітача.

В якості сировини використовується глиняна маса, що має вологість від 18 % до 25 %, а на виході отримують пресований брус потрібного перетину. Надалі його можна розрізати на кілька окремих цеглин, або використовувати як окремий будівельний блок.
• Відомий так само і прес для гіперпресування цегли. Професійне обладнання, що дозволяє максимально спресовувати сировина, яка використовується при виготовленні цегли, і отримувати прочнейший цегла - сирець.

При цьому, блоки можуть бути як цілісні, повнотілі, так і порожнисті. Використовується на виробничих площах підприємств професійно займаються випуском будівельних матеріалів.
Увага! У глину можна домішувати самі різні доповнення. Найчастіше це буває шлак. Але останнім часом при виробництві цегли в домашніх умовах народні умільці додають такі матеріали, як очерет або солому, що здешевлює будівництво і додає цеглин деякі корисні властивості.

Виготовлення преса самостійно
Найбільш простий і доступний для самостійного виготовлення цегляних блоків є метод пресування. До того ж верстат, який для цього необхідний, цілком можливо виготовити самостійно, а готовий цегла буде відповідати всім необхідним вимогам для найрізноманітніших видів будівництва.

Все що нам знадобиться, це:
1. листи заліза товщиною від 2 мм до 8 мм, попередньо вирізані за необхідними лекалами;
2. зварювальний апарат;
3. свердлильний верстат.

Залізо можна нарізати і просвердлити в будь-якій майстерні, яка займається виготовленням металевих виробів і конструкцій, а зварювальні роботи можна провести вдома або в цеху, де готовий прес буде встановлений.

Готуємо необхідні матеріали

Наша конструкція - саморобний прес для цегли - складається з чотирьох основних частин.

• Підстава. Це нижня частина верстата, завдяки якій він повинен стійко стояти на підлозі, не хитаючись і не перевертаючись в процесі роботи. Для цього найкраще підійде профільна труба, що має прямокутне або квадратне перетин від 60 мм до 80 мм. Такі розміри забезпечать надійне зчеплення з підлогою, а велику вагу підстави перенесе цент тяжкості верстата в нижню його частину, забезпечуючи кращу стійкість.

• Ємність формування брикету. У неї засипається сировина, з якої виготовляється цегла, і в ній же проводиться стиснення маси, в результаті чого блок набуває форму і міцність.
Для того щоб ця частина верстата витримала всі покладені навантаження, її зварюють із сталевих листів товщиною не менше 8 мм. По довжині і ширині внутрішні розміри камери повинні повністю збігатися з розмірами виготовляється цегли, а по висоті вона повинна бути на 3-5 см більше. Під впливом преса суміш ущільниться і брикет прийме потрібний розмір.
• Бункер для засипки суміші. Виготовляється із сталевих листів товщиною 2-4 мм., Оскільки особлива міцність цієї деталі верстата не потрібно.
Зверніть увагу! Його форма повинна забезпечувати зручність для засипки суміші та її безперешкодне потрапляння в ємність формування брикету. Зазвичай має форму перевернутої зрізаної піраміди.

• Прес. Основна частина верстата, несуча головні навантаження. Виготовляється з двох сталевих листів товщиною 8-10 мм, для додання додаткової міцності зварених разом. У результаті цього товщина пресуючої поверхні складе 16-20 мм, чого цілком достатньо для експлуатації верстата.
Порада: Прес повинен входити в ємність формування брикету, і мати рукоятку для фізичного впливу. Її товщина повинна відповідати прикладається навантажень.

виготовлення верстата
Заздалегідь приготовані і вирізані за кресленнями, елементи верстата зварюються, а рухомі частини збираються згідно плану конструкції. Зварювання необхідно проводити з урахуванням товщини метала, відповідно підбираючи струми і розмір електрода.
Не варто забувати і про дотримання необхідних правил безпеки при проведенні зварювальних робіт.

На закінчення
Оскільки такий верстат не має складних вузлів, то виготовити прес для цегли своїми руками майстру середньої кваліфікації не складе особливих труднощів. У деяких регіонах ціна матеріалів може відрізнятися.

Але в будь-якому випадку, якщо вам необхідно велика кількість блоків, то такий верстат заощадить чималу частину сімейного бюджету. Якщо ж ви збираєтеся виготовляти будівельну цеглу на продаж, верстат принесе чималий прибуток.
У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.