Широке поширення у виробництві будівельних матеріалів отримала технологія виготовлення цеглини нового покоління. В її основі лежить процес гіперпресування під високим тиском початкової маси. Устаткування для виробництва цегли гіперпресованої випускається вітчизняної та зарубіжної промисловістю в різної модифікації.

Це дозволяє активно розвиватися індивідуальним підприємництву в сфері виробництва будівельних матеріалів.

технологія виробництва
Для виготовлення гіперпресованої вироби беруть суміш, яка складається з кварцового піску, щебеню та цементу. Технологію виготовлення розбивають на 3 етапи:
1. готують суміш, з'єднуючи цемент та мінеральні наповнювачі з водою;
2. розливають готову суміш по формах і піддають пресуванню високим тиском;
3. готовий пресований цегла витримують два тижні в теплих складських приміщеннях.

Ця технологія дозволяє використовувати в якості наповнювачів різні відходи виробництв:
1. відсіви виробництва нерудних матеріалів;
2. відходи від розпилу каменю облицювальних порід;
3. відходи кам'яновугільної промисловості (згорілі терикони);
4. відходи (хвости) виходять при збагаченні мідних і залізних руд;
5. шлаки доменні;

Цікаво, що частка відходів, які можуть входити до складу готового цегли, складає приблизно 90 % його складу.
Найбільш доступними і сприятливими породами, які застосовуються в цій технології, є вапняки:
1. доломіт;
2. вапняк,
3. черепашник,
4. мергель,
5. крейда;
6. мармур і т.д.

Ця технологія економічно вигідна та екологічно дуже чиста. Лінії з випуску цегли гіперпресованої не дають відходів. Вони використовують відходи інших виробництв в якості власної сировини.
склад обладнання
Для виробництва будівельних матеріалів цим методом необхідно спеціальне обладнання для гіперпресованої цегли:
1. Гіперпрес, які займаються формуванням виробів;
2. машини для подрібнення сировини;
3. бункери та дозатори;
4. конвеєрні стрічки;

5. мобільні компресори;
6. бетономішалки;
7. грохоти для калібрування відсіву.

Як ви можете помітити, ніяких печей для випалу в складі необхідного обладнання немає. Для остаточного дозрівання сформованих матеріалів достатньо мати відповідне складське приміщення з звичайними кліматичними умовами.
Через 3-5 доби цегла набуває 50-60 % своєї міцності і може відправлятися на будівництво. Повна міцність буде досягнута на 28 добу.

Важливо. Дозрівати до повної міцності матеріал може і в самій кладці.
створення виробництва
Головними споживачами, які закуповують будівельний цегла, є:
1. будівельні компанії;
2. будівельні бригади;
3. приватники.

Кілька років тому особливого вибору у споживачів не було. Проводився промисловістю стандартний простий червона цегла, червоний і жовтий облицювальна цегла, простий і подвійний силікатна цегла м 150.
А зараз вибір дуже різноманітний. Адже цеглини, які отримані методом гіперпресування, можуть бути різних кольорів і форм, що надає будівлям додаткову красу, витонченість і індивідуальність.

Особливо оцінили це властивість нового матеріалу приватники, які зводять своїми руками індивідуальні будинки.
Попит на гіперпрессованний цегла досить великий, а виробництво його не таке вже складне. Це дозволяє малому бізнесу розвиватися в напрямку створення міні - заводів і малих виробництв з випуску цегли, блоків і тротуарної плитки.

оцінка витрат

Для створення окупається міні - виробництва необхідно:
1. закупівля і доставка виробничої лінії - 2000000 - 3000000 рублів (залежить від продуктивності);
2. оренда, ремонт і підготовка приміщень під виробництво та склад - 400 000 рублів (на площу 400 м2);
3. створення запасу товарного на 1 місяць - 500 000 рублів;
4. інші (включаючи заробітну плату) - 200000 рублів.

Підсумовуємо і бачимо, що для створення виробництва необхідно інвестувати приблизно від 3100 тис. руб. до 4100 тис. руб.
Рентабельність такого міні - заводу при ефективному використанні обладнання становить 25 %. Відповідно і інвестиції, які ви вкладете, повинні окупитися за 8 місяців.
Важливо. Всі розрахунки орієнтовними і для кожного конкретного випадку можуть відхилятися в ту або іншу сторону. Все залежить від придбаного устаткування, ефективності його використання та наявності достатнього ринку збуту у вашому регіоні.
обладнання

Розглянемо докладніше деяке обладнання для виробництва цегли методом гіперпресування.
Лінії (міні - заводи)
Промисловістю випускаються різні по продуктивності лінії для вібропресування. До складу таких ліній входять:
1. універсальний вибропресс;
2. примусовий бетонозмішувач;
3. транспортерна стрічка.

При розміщенні виробничого обладнання гостро стоїть питання площі. Лінія це питання частково знімає. Наприклад, в лініях Мастек бетонозмішувач розміщується на естакаді безпосередньо над бункером вібропресування. Це значно економить місце, і немає необхідності установки конвеєра.

Вібро-формувальні комплекси
Віброформовочная комплекси призначені для випуску облицювальних блоків, цегли і тротуарної плитки. Продуктивність таких комплексів приблизно 700 штук на годину. Потужність, яку споживає комплекс при виробництві - 7,5 Квт / год.
Природно, що ціна таких комплексів нижче, ніж у міні - заводів, але і продуктивність на них менше. Продуктивність на добу у стандартних ліній - 5000 штук на добу.
Примітно, що такі комплекси можуть обслуговувати чотири працівника в зміну не мають особливої кваліфікації. Необхідно тільки пройти інструктаж на робочому місці. (Інструкція по роботі поставляється разом з обладнанням).

резюме
Якщо ви замислюєтеся про створення власного бізнесу у сфері виробництва будівельних матеріалів, то варто звернути увагу на випуск цегли методом гіперпресування. Можливо, що це саме те, що вам необхідно.
У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.