Виробництво керамічної цегли схематично представлено вище. Але, перш ніж почати виробничий цикл, його треба постачити сировинними компонентами.
Поклади глини, як основної сировини для випуску даного виду продукції, знаходять за допомогою геологічної розвідки. Після знахідки глиняних пластів, визначають характер їх залягання, обсяги запасів сировини (потужність, товщину шару).
При прийнятті рішення з розробки знайдених запасів сировини, проводять ряд підготовчих заходів:

1. За 1-2 роки до кар'єрних розробок, очищають і готують поверхню над майбутнім кар'єром (корчуют і видаляють рослини, здійснюється видалення непотрібних, «сміттєвих» порід з поверхні, рихлять).
2. До кар'єру будують шляхи для транспортної логістики (залізничної, автомобільної) для доставки сировини з місця його видобутку на виробництво, зводять забезпечують родовище лінії електропостачання.

Валову або селективну розробку кар'єрів, зазвичай відкритим способом, можуть здійснювати різними методами:
• Видобуток екскаваторами (багатоковшевими).
• За допомогою засобів малої механізації (бульдозерів, струг, розпушувачів).
• Розробка вибуховими роботами.
• Гідравлічним методом (із застосуванням гідромоніторів).

Нормативні документи
Виробництво і технології виготовлення керамічної («червоного») цегли, всієї його номенклатури, вироблений з глини з застосуванням різних добавок, здійснюється на керамічних підприємствах.

Усі виробничі процеси на них організовані відповідно до нормативних будівельними документами:
• ГОСТ 9169 - 75 «Сировина глиниста для керамічної промисловості. Класифікація».
• ГОСТ 530 - 95 «Цегла та камені керамічні. Технічні умови».
• ГОСТ 530 - 2012 (ГОСТ 530 - 2007) «Цегла і камінь керамічні. Загальні технічні умови».
• ГОСТ 7484 - 78 «Цегла та камені керамічні лицьові. Технічні умови».
• ГОСТ 18343 - 80 «Піддони для цегли і керамічних каменів. Технічні умови».

Виробничий процес на керамічних заводах
Важливо! При виборі виду будівельної цегли - силікатного («білого») або керамічної цегли («червоного») важливо зрозуміти, які їх властивості для вас більш бажані. Наприклад, якщо порівняти подвійний силікатна цегла М 150 і такого ж типу розміру, 250х120х138 (мм) і марки (М 150) керамічний виріб, то ми побачимо - показник влагопоглощенія, морозостійкості, теплозахисні властивості краще у останнього, а звукоізоляція у силікатної вироби. Ціна привабливіша у силікатної цегли (як повнотілої, так і пустотілого), виробленого на основі сировини з піску та вапна.

Для «червоного» цегли, виробленого з дотриманням необхідної технології, застосовується більш дорогі засоби виробництва (устаткування), потрібно більше тимчасових, трудових і електроенергетичних витрат. Звідси і ціна «кераміки» вище, ніж у «силікату» (різниця у вартості іноді досягає 50 - 55 %).
Яким би не було широким різноманіття типів керамічних виробів для цегельного будівництва, саме виробництво завжди складається із загальних для всіх підприємств технологічних етапів.

Основні операції, які необхідно виконувати від видобутку сировини і до випуску готової керамічної номенклатури виробника:
1. Розвідка та видобуток основної сировини (глини), супутніх матеріалів, добавок (мелене вугілля, пісок, вапняк, марганцева руда та інші мінеральні компоненти).
2. Підготовка маси з глини.
3. Формування сирцю.
4. Сушка формованих виробів (сирцю).
5. Випал керамічної продукції.

Про геологорозвідці сировини і різних способах його розробки, доставки ми згадали на початку статті.

Здобуте глиниста сировина, відповідно до ГОСТ 9169 - 75 класифікують, за параметрами:
• огнеупорности;
• змістом оксиду алюмінію;
• змістом фарбувальних оксидів, оксиду заліза і діоксиду титану;

• змістом водорозчинних солей;
• мінеральному складу;
• змістом тонкодисперсних фракцій;
• змістом крупнозернистих включень;

• пластичності;
• механічної міцності на вигин у сухому стані;
• спікливості;
• змістом вільного кремнезему.

Підготовка, обробка глиняної маси і її формування
Глиняне сировину, здобуте в кар'єрі, як правило, не підходить в своєму первісному вигляді для отримання якісних виробів. Сировинну масу доводять до готовності до використання у виробничому процесі.

До готовності масу з глиняної сировини доводять низкою заходів по її обробки. Обробку сировини можна розділити, на:
• погодно - кліматичну, природну;
• механічну.

Ось саме поєднанням цих видів обробки, сировину і роблять придатним для виробництва.
1. Природна обробка - це тимчасове вилежування видобутої кар'єрних глиняної суміші. За тривалістю ця процедура може зайняти один або два роки. За цей час сировина природним, а при необхідності і штучним, шляхом зволожується. Проходить кілька циклів заморозки та розморожування, вивітрюється.

2. Механічна обробка - це рукотворне продовження обробки сировини. Під час цього етапу виконуються наступні роботи:
• примусове руйнування структури кар'єрного сировини;
• видалення великогабаритних «сміттєвих» кускових фрагментів і шкідливих домішок;
• подрібнення самої глини, дрібних включень і добавок;
• заміс багатокомпонентної сировинної маси, з метою отримання однорідної суміші, готової до формуванню.

У механізації процесу масопідготовки застосовується таке обладнання та спеціальні машини:
• Гліноспушувачі;
• каменевидні (дезінтеграторні), дірчасті, грубого і тонкого помелу вальці;
• бігуни;
• глінорастірочние машини;

• корзінчатие дезінтегратори;
• роторні та кульові млини;
• одно- і двухвальні гліномешалкі;
• пропелерні мішалки та інші засоби механізації.

Інструкція по роботах, технологічними картами, способів і методів приготування глінномасси, залежить від виду керамічних виробів. За способом підготовки та обробки сировини називають і саму технологію виробництва.

Способи приготування, формувань сировини з глини:
• Пластичний (найбільш поширений) - використовується помірно - середньопластичні, вологі і пухкі гліномасси, для отримання однорідного глиняного тіста з показником вологості 18 - 28 відсотків.

Формування в пластичному виробництві завжди проходить при пластичному способі завжди на машині одного принципу дії. Ця спеціалізований прес (стрічково - шнековий). Преси можуть бути з підігрівом і вакуумированием, що краще готує гліносирьевую масу формованию, покращує показники міцності обпаленої сирцю.
• Жорсткий спосіб - різновид пластичного способу, з виготовленням гліномасси з вологістю 13 - 18 відсотків з менш пластичного сировини. Формування відбувається в гідравлічних або вакуумних, шнекових пресах з високим тиском.

При даному способі отримання сирцю з потрібною міцністю, можливо без здійснення деяких операцій, які обов'язково застосовуються в пластичному виробництві.
Зверніть увагу! При пластичному і жорсткому методі формування закінчується різкою стрічки гліномасси на штучні вироби.

• Напівсухий метод виробництва (менш поширений, ніж пластичний) - використовується малопластичних сировину, «худі» глини, в порошкоподібному стані з вологістю 8 - 12 відсотків.
Сировинна завантаження, з великою кількістю різних добавок, у вигляді відходів виробництва (шлаки, золи) обробляється і формується в пресах з тиском 15 - 40 МПа. У рази велика металоємність, ніж у пластичного, але, сам час такого виробничого циклу зменшується.

• Сухий спосіб - сировиною є глиняний порошок з вологістю 2 - 6 відсотків, що дозволяє обходитися без сушіння. На виході виробничого процесу при цьому методі виходять дуже щільні керамічні вироби (плитка для підлоги, цеглу для дорожнього покриття).
• При шлікерного способі використовується трудноспекающееся, багатокомпонентне, неоднорідне сировину з самої глини і різних добавок (вміст води до 40 відсотків). З цією сировиною, працюють методом лиття, щоб отримати складні керамічні форми.

Етап сушіння виробів
Передостанній етап всього виробничого циклу виготовлення керамічної номенклатури. Дана операція призначена для пониження показника вмісту вологи у виробах до 5 - 6 відсотків. Такий показник необхідний, щоб під час випалу «кераміки» не відбулося розтріскування, деформації готової продукції.
Раніше, ще з тих часів, коли глиняні цеглини робили своїми руками, і пізніше на заводах, сушка проходила природним шляхом, до 3 - 4 тижнів. У сучасному виробництві, видалення зайвої вологи з сирцю відбувається штучно в тунельних або камерних сушарках (температура повітря 120 - 150 градусів С). Залежно від вологості формованого сирцю час процесу зазвичай не займає більше 3 днів.

Зверніть увагу! При виборі типу сушарки, рекомендується віддавати перевагу конструкціям безперервної дії.

Випал керамічної продукції
Процес випалення технологічно завершує виготовлення керамічної цегли. Він проходить в кільцевих, тунельних та інших печах. Сам етап випалу, можна розбити на наступні операції:
• прогрів форматованого сирцю;
• безпосередній випал виробів;
• їх контрольоване охолоджування.

У ході прогріву сирцю, при температурі 120 (градусів С), фізично зв'язана волога випаровується, виріб втрачає свою первісну пластичність. На цьому етапі пластичність ще можна повернути, зволоживши тіло вироби.
При досягненні 450 - 600 (градусів С), відокремлюється вже хімічно зв'язана волога, сама глина переходить в аморфний стан, потім органічні включення вигорають, і керамічний виріб остаточно втрачає пластичність.

При температурі 800 (градусів С) починаються незворотні реакції між поверхнями частинок, складові багатокомпонентну структуру вже затверділого вироби. Це значно підвищує характеристики міцності тіла цегли.
При досягненні 1000 (градусів С) відбувається, так звана вогнева усадка виробу. Воно спікається і ущільнюється за рахунок легкоплавких компонентів. Вони огортають нерозплавлений складові, скріплює їх між собою. Усадка, від початкового стану, може бути в межах 2 - 8 відсотків.

У процесі охолодження обпаленої цегли, холонуче виріб набуває своє остаточне твердий стан, водостійкі та міцності властивості.
Контролюючи, регулюючи процес випалу, і отримують, керамічні цеглу з потрібною структурою, пористістю, властивостями. Так при температурному режимі в інтервалах 1100 - 1300 (градусів С) отримують клінкерна цегла, а при температурах від 1300 до 1800 (градусів С) - вогнетривкий.

Рада! Тим, хто хоче відкрити своє підприємство, що випускає керамічну цеглу, варто звернути увагу на металеву, секційну піч тунельного виду. Вона швидше монтується, ніж традиційні печі, та й ціна набагато нижча класичних конструкцій для випалу.

висновок
Щоб отримати якісний керамічна цегла, його необхідно проводити на сучасному або модернізованому виробництві, устаткуванні. Особливо це стосується найважливішого етапу - випалювання керамічної продукції.
Подивитися на автоматизовану лінію виготовлення цегли можна на відео в цій статті.