Цегла завжди був і є, мабуть, одним з найбільш затребуваних будівельних матеріалів, починаючи з 3-2 тисячоліть до нашої ери і закінчуючи сьогоднішнім днем. І це не дивно, якщо враховувати його поєднання якостей - універсальність, надійність, відмінні експлуатаційні характеристики, приємна ціна.

У будь-який час року на цей матеріал є стабільний попит, так що лінія з виробництва цегли - досить- вигідна справа. До того ж, незважаючи на пристойну конкуренцію, нинішній ріст будівництва дає можливість підприємцям вдало створювати і розвивати свій бізнес. Чому б тоді не ризикнути і не спробувати? Спеціально для тих, хто зважився, в рамках нашої статті ми обговорюємо основні моменти, які необхідно знати, перш ніж почати займатися організаційними питаннями.

Методи виготовлення цегли або майбутній асортимент вашого виробництва
За визначенням цегла - це камінь штучного походження, що виготовляється з мінеральних компонентів і має прямокутну форму. Проте зовнішні показники, експлуатаційні властивості і спосіб виготовлення виробів можуть різнитися.

Спосіб виконання:
• Силікатна цегла. Основні компоненти - вода, кварцовий пісок і повітряна вапно.
• Керамічна цегла. Створюється з глини.
• Гіперпресована цегла. В якості сировини використовуються відходи азбестового, металургійної, цементної і гірничорудної промисловостей.

Сфера застосування:
• Будівельний цегла (повнотіла і пустотіла) - незамінний при кладці стінових конструкцій, печей та інших споруд.
• Лицьова цегла являє собою гладкий брусок з безліччю порожнеч в «тілі», завдяки чому дуже легкий і вдало застосовується для обробки і прикраси будівель.
• Клінкерна - використовується для покриття доріг та прикраси екстер'єру будинків.

Основні характеристики:
• По виду поверхні цегла буває - гладкий, рельєфний, з колотою фактурою.
• За кольором - білий (силікатний), червоний (глиняний) і жовтий.
• За розміром - одинарний, полуторний, подвійний (наприклад, подвійний силікатна цегла М 150), нестандартний.
• Виходячи з морозостійкості, існують наступні марки цегли - F15, F20, F30, F50, F100.
• Виходячи з водопоглинання - діапазон даного показника може бути в межах від 6 до 16%.

Керамічна цегла - традиційний спосіб виготовлення
Бізнес по виробництву цегли з глини, мабуть, самий витратний у всіх планах (вільна площа, устаткування, паливо, електроенергія, вихідна сировина, число працівників і т.п.). Однак він же і самий рентабельний - висока потужність виробництва дає можливість швидко окупити всі витрачені кошти.

Основним компонентом для керамічної цегли служить глина, яка в залежності від родовища може бути різної якості. Саме частка глини в складі цегли визначає якість самих виробів.
Наприклад, невипалені цегла, висушений на повітрі, зазвичай складається з глини і соломи, тому має малий вміст (менше 30 %) основного компонента. Ясна річ, властивості і довговічність такої цегли будуть набагато меншими, ніж у теракотових продуктів, на 75 % складаються з глини.

Виготовляються керамічні цеглу методом пластичного формування. Для більшого розуміння розглянемо цю технологію по етапах:
• У першу чергу підготовляється сировина - глина зволожується парою і ретельно обробляється до отримання пластичної маси, без великих кам'янистих частинок (дана процедура замінює традиційний процес вилежування).

• Потім здійснюється формування цегли -сирцю. Попередньо отримана глиняна стрічка нарізається автоматичним екструдером. На цьому етапі розмір цеглин трохи більше стандартного, так як наступна обробка (сушіння і випал) посадить їх.

• Сушка - мабуть, найскладніший і важливий етап виготовлення. Адже потрібно сушити повільно, стежити за тим, щоб швидкість випаровування не перевищувала швидкості її міграції з внутрішніх шарів. І якщо ця інструкція не буде дотримана, цегла попросту розтечеться. Як тільки буде досягнута вологість вироби 6-8 % - його можна відправляти на випал.

• Заключний етап - випалення. Для даної мети використовуються печі різної конструкції: це і старовинні кільцеві грубки, в які цеглини укладаються і виймаються своїми руками, і сучасні тунельні агрегати, де вироби обпікаються в процесі їх просування по печі. Температура випалу повністю залежить від складу сировинної маси (зазвичай вона варіюється в діапазоні від 950 до 1000 º C).

Після випалу структура цегли повністю змінюється: тепер це кам'яноподібний штучний будівельний матеріал, міцний, стійкий до температурних перепадів, вологи і володіє іншими незамінними властивостями.
Потрібно зауважити, що керамічна цегла може бути повнотілою і порожнистою. У чому різниця? Наявність пустот не тільки покращує якість продукції (зокрема зменшення маси і коефіцієнта теплопровідності), але також полегшує процес виробництва. Кирпичи набагато швидше проходять процес сушіння, так як порожнечі дозволяють підвищити рівномірність нагріву вироби. Як результат - менша витрата палива не на шкоду, а навіть на догоду якістю.

Силікатна цегла - технологічні нюанси
Як вже говорилося вище, силікатні вироби складаються з повітряного вапна і кварцового піску. У цьому випадку виробництво цегли здійснюється за методом автоклавного синтезу:
Беруться компоненти в таких пропорціях: 9 часткою кварцового піску, 1 частка повітряного вапна і різні добавки. Потім все це перемішується і піддається сухому пресуванню, в результаті чого майбутнього цеглі надається стандартна прямокутна форма. Далі заготівля проходить автоклавну обробку під впливом водяної пари при температурі 170-200 º C і при тиску 8-12 атмосфер.

Що таке автоклав? Це установка зі сталі, що має горизонтально циліндричну форму. У діаметрі вона досягає більше двох метрів, а в довжину - від двадцяти до тридцяти метрів. З торців автоклав закритий кришками, в його нижній же частині розташовані рейки, по яких просуваються завантажені вагонетки з готовими виробами.

До відома! Кирпичи, ізготавліваеми виключно з основних компонентів (вапна і піску), виходять білого кольору. Для досягнення інших колірних рішень до двох складових додаються всілякі пігменти, стійкі до лугів.
Унікальність автоклавного методу виробництва цегли в тому, що можна одержувати продукцію різної щільності і міцності, використовуючи при цьому одні й ті ж компоненти і процеси їх обробки. Тут все залежить лише від температури і тиску.

Оцінюється якість готової продукції за її технічним характеристикам:
• Межа міцності виробу при стисненні не повинен бути менше 15-20 МПа.
• Середня щільність - не менше 1300 кг / м ³.
• Стійкість до морозів (тобто число циклів заморожування -розморожування, які цегла здатна витримати).
• Допустима температура застосування - не більше 550 º C.

Для виготовлення силікатної цегли потрібно таке обладнання:
• дозатор і бункер для піску;
• дозатор і бункер для в'яжучих компонентів;
• двовальний змішувач;
• стрижневий змішувач;

• силос - реактор;
• прес;
• автоклав;
• автоматичний укладальник;
• передавальна візок для завантаження вагонеток;
• транспортери.

Виробнича потужність такої лінії - 20 мільйонів тонн виробів на рік. Однак для її нормальної роботи потрібно найняти більше двадцяти співробітників (з розрахунку по 10 чоловік на зміну).
Увага! Крім робочих рук, не обійтися без водія, менеджера з продажу, бухгалтери, комірника і прибиральника. Ясна річ, одна людина не зможе стежити за всіма процесами, що стосуються виробництва.

Крім того, необхідно подбати про постачання палива (більше 700 тонн на рік), окремому будинку під цегляний завод і вантажному автомобілі з автокраном для навантаження, транспортування і розвантаження будівельного матеріалу.

В цілому ж, щоб організувати силікатне цегельне виробництво в Росії буде потрібно менше площі, ніж, наприклад, для зведення керамічного заводу. До того ж, воно витрачає в 2 рази менше палива і в 3 разів менше електрики, а сам процес виготовлення в 2,5 рази менш трудомісткий і витратний за часом. Таким чином, у порівнянні з керамічною цеглою, собівартість силікатних виробів знижується десь на 25-30%.

Гіперпрессованний цегла як альтернативний варіант
Якщо на даний момент у вас немає достатнього капіталу для будівництва керамічної або силікатної цегельного заводу, то існує найбільш бюджетний варіант організації бізнесу - виробництво гіперпресованої цегли.

У такому випадку знадобиться наступне обладнання:
• бетонозмішувач;
• цементний дозатор;
• установка для формування;
• пічка з двома рукавами;

• живильник -дозатор;
• компресійна установка;
• приймальні та витратні бункери;
• конвеєри;
• дробарка;
• підйомники.

Мінімальна вартість перерахованого вище обладнання становить приблизно 10 мільйонів рублів. Виробнича ж потужність лінії - близько 4 мільйонів виробів на рік.
Важливо! Краще не економити на техніки. Підтримане обладнання хоч і коштує набагато дешевше, але регулярні ремонтні роботи і, як результат, простої зроблять виробництво невигідним.

Для розміщення всього обладнання, а також для зберігання готових цегляних виробів потрібно не менше 400м ² вільної площі, де висота стель буде 5-6 або більше метрів.
На такому міні- заводі за сировину, як правило, беруться відходи азбестового, металургійної, цементної і гірничорудної промисловостей. Усі витрати окупаються приблизно за два роки, а вигода виробництва цегли гіперпресованої методом становить близько 20 %. Проте, прибуток від такого підприємства, звичайно ж, буде менше, ніж від великої керамічної або силікатної заводу.

Корисні рекомендації
Отже, незалежно від того, який метод виготовлення ви виберете, і яку продукцію будете створювати (наприклад, виробництво облицювальної цегли) - у будь-якому випадку вам потрібно буде врахувати наступні моменти:

• Організація будь-якої справи починається зі складання проектної документації. Сюди ж входить бізнес план на виробництво, в ході складання якого будуть визначені перспективи майбутнього підприємства, потенційний прибуток, можливі підводні камені. Також у ньому має бути чітко прописаний процес виробництва і техніко- економічні розрахунки.

• Пошук відповідного приміщення площею не менше 500м ² і з стелею не нижче 5 метрів для комфортного розміщення виробничої лінії. Найраціональніше рішення на перший час - оренда покинутого цеху, заводу, фабрики, заміського складу і так далі.
Зверніть увагу! Приміщення під цегельне виробництво в ідеалі має розділятися на три зони: склад для сировини, цех для виробництва, склад для готових виробів.

• Пошук постачальника необхідного обладнання, в залежності від того, який метод виробництва вибраний. Сьогодні в цьому немає ніяких складнощів, так як подібне обладнання продається майже в кожному регіоні країни. Однак пам'ятайте, що купувати його краще у перевірених постачальників, що знаходяться недалеко від вас. Таким чином, ви спростите доставку і подальше технічне обслуговування агрегатів.

• Наймання працівників, навіть, незважаючи на те, що цегляна виробництво є напівавтоматизований. Про кількість робітників і керуючих людей ми вже згадували вище.
• Безпосередньо перед запуском виробництва буде потрібно провести лабораторні дослідження і випробування сировини, а потім на їх основі розробити відповідний регламент.
• Ще одне важливе питання - куди дівати відходи цегельного виробництва? Мабуть, саме раціональне рішення - вивозити їх у вторинний ПЕТ. Наприклад, з битої цегли виходить відмінна черепиця для дахів. Регулярна невелика прибуток в «скарбничку» вашого бюджету.

висновок
Цегельне виробництво - прекрасна ідея для відкриття власного бізнесу в будівельній сфері. Головне все добре проаналізувати, спланувати та організувати. Тоді і попит на продукцію швидко зросте, і вкладення окупляться за лічений час, і регулярна прибуток буде зростати.
Бажаємо вам успіхів у ваших перспективних починаннях! А в представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.