Пінобетонні блоки мають ряд хороших характеристик, в результаті чого отримують все більшу популярність в сучасному будівництві. Цей матеріал не дорого коштує, до того ж форми для для виготовлення піноблоків не складно купити або зробити самостійно, що дозволяє виготовляти блоки самостійно.
Далі ми розглянемо особливості виробництва цього будматеріалу, включаючи виготовлення форм для піноблоків і самого пінобетону.

Загальні відомості про піноблоків
Перш ніж приступити до створення форм для піноблоків, слід розібратися, що ж вони з себе представляють. І так, пінобетон складається з піску, цементу, піноутворювача і води. Крім того, для поліпшення певних властивостей матеріалу, а також для підвищення його міцності допускається додаванням закріплювача, пластифікаторів і фібри.

Що таке піноутворювач
Піноутворювачем називається рідина на органічній або білкової основі. Це екологічно чистий, хімічно нейтральний продукт. На ринку існують два типи піноутворювачів - білкові і синтетичні.

Білкові піноутворювачі володіють наступними властивостями:
• Практично не впливають на збільшення часу схоплювання і твердіння розчину пінобетону.
• Практично не погіршують міцність пінобетону.
• Надають пенобетонной масі високу стійкість.
• Мають слабкою стійкістю до всіляких прискорювачів, проте їх додавання, як правило, і не потрібно.
• Із застосуванням білкових піноутворювачів можна отримати пінобетон щільністю 300 - 1200 кг/см3.

Синтетичні піноутворювачі мають такі властивості:
• Збільшують час схоплювання і твердіння пінобетонного розчину.
• Сильно знижують міцність пінобетону.
• Знижують стійкість пенобетонной маси.
• Стійкі до різних прискорювачів.
• Чи не дозволяють провести пінобетон низької щільності.

властивості пінобетону
Застосування піноутворювача надає матеріалу пористу структуру закритого типу, тобто усередині матеріалу бульбашки виходять ізольованими один від одного. Це забезпечує його високими теплозахисними і морозостійкими характеристиками. Крім того, пінобетон не вбирає вологу, на відміну від багатьох інших пористих будматеріалів.

Форми для пінобетонних блоків
Після виготовлення пінобетон знаходиться в рідкої консистенції і розтікається по поверхні оснастки з урахуванням своєї в'язкості. Від форми для виробництва піноблоків залежить не тільки їх розмір, а й якість готової продукції.
Матеріал і тип, з якого виконана технологічне оснащення, в першу чергу залежать від вимог до оборотності і масштабів виробництва. Оборотність залежить від часу, який проходить з моменту заливки до попереднього затвердіння.

За конструкційної особливості форми бувають двох типів - нероз'ємні і роз'ємні. Крім того, вони можуть розрізнятися по кількості блоків, які можна залити одночасно, тобто одномісні і багатомісні.

Різні типи технологічного оснащення дозволяють отримати як готові штучні блоки, так і масив, який після вилучення з оснащення піддається распілу.Конечно, форми для піноблоків своїми руками роблять першого типу, так як вони дозволяють отримати вже готовий продукт.
Недоліком оснащення для виготовлення штучних блоків є те, що вони дозволяють випускати вироби фіксованого розміру. Найчастіше виробляють блоки габаритами - 200 * 300 * 600 мм.
Найпоширенішими матеріалами для їх виготовлення форм є: вологостійка фанера, пластик і метал. Від типу матеріалу залежать не тільки технологічні та експлуатаційні властивості оснастки, а й її ціна.

Форми з фанери
Як правило, такі форми виготовляються з металевим каркасом. Металеві конструкції необхідні для того, щоб надати фанері необхідну жорсткість, а також запобігти її деформацію. В результаті, це позитивним чином впливає на якість продукції.

Головним достоїнством оснастки з фанери є її невисока вартість і простота виготовлення. Експлуатація також не вимагає великих витрат. Форми можу витримати як мінімум 40-50 циклів заливки. Якщо правильно обслуговувати фанерну оснастку і доглядати за нею, то вона зможе прослужити ще довше.
Виготовлена форма для піноблоків своїми руками являє собою збитий фанерний ящик з осередками. Кожна комірка відповідає розміру майбутнього виробу.

Рада!
Перед тим, як заливати суміш у фанерні форми, внутрішню поверхню слід змастити.
Це запобігти прилипання пінобетону до бортів й основи.

Форми з пластику
Пластикові форми для піноблоків є найдешевшими. Вони відрізняються невибагливістю в експлуатації і не вимагають мастила перед заливкою. Недоліком таких форм є їх крихкість. Цим обумовлений їх незначний термін експлуатації.
Останнім часом стали виробляти металеві каркаси, в які встановлюється пластикова оснастка. Вони дозволяють збільшити довговічність форм.

Форми з металу
Самими міцними є металеві форми для піноблоків, але при цьому вони й найдорожчі. Однак, якщо враховувати тривалість терміну їх експлуатації, то вартість форм становить незначну частину в собівартості готових виробів.
Зробити металеву оснастку набагато складніше. Якщо у вас немає такої можливості, то можна пошукати б у форми для піноблоків, які будуть коштувати набагато дешевше, ніж нові.

Рада!
Замість форм можна використовувати роз'ємну опалубку.
Технологія виробництва піноблоків

Для виробництва піноблоків крім форм знадобиться наступне обладнання:
• Піногенератор.
• Компресор.
• Бетономішалка ємністю 80-100 літрів.

При наявності цієї техніки два працівника протягом зміни можуть призвести кілька кубометрів пінобетону.
Пеногенератор разумней зробити своїми руками, так як фабричне обладнання коштує непід'ємно дорого. Піноутворюючі компоненти, які продаються, створюють в десяток разів уменьшепени. Крім того, при використанні цих компонентів бетон необхідно збивати на дуже високих оборотах.

Інструкція з виготовлення пеногенератора досить проста. Знайти її можна в інтернеті.

Рада!
Якість отриманої піни можна перевірити таким чином - заповнити нею відро і перевернути його догори дном. Якісна піна повинна утриматися в відрі.
Для виробництва піноблоків використовують цемент марки не нижче 400. Присутність у ньому домішок не допускається. Зверніть увагу, що при виробництві теплоізоляційних блоків з щільністю до 500 кг/м3 пісок не застосовують. При виготовленні бетонів з щільністю від 600 кг/м3 і вище в суміш додають подрібнений або природний пісок.

Рада!
Краще використовувати відсів, так як вартість його менше, а активність в бетоні - вище.

Для виробництва 1 м3 пінобетону в середньому потрібно:
• 310-320 кг цементу.
• 210-220 кг піску (якщо пінобетон буде проводитися щільністю від 600 кг/м3).
• 100-110 літрів води для розчину і близько 55-60 літрів для піноутворювача.
• Півтора літра концентрату піноутворювача.

У першу чергу змішуються пісок, цемент і вода, після чого додається піна. Чим швидше перемішуються компоненти, тим якіснішим виходить бетон.
У звичайній бетономішалці перемішування пінобетону займе близько 20 хвилин, так як піна буде довго триматися на поверхні. У бочці з рухомими лопатями піна розмішається протягом пари хвилин.

Після виготовлення пінобетону, його заливають або в форми, або в розбірну опалубку. У другому випадку, не чекаючи повного застигання, опалубку розбирають і ріжуть масив на окремі блоки.

Розбирати форми слід не раніше, ніж через добу. Перед відправкою на склад вироби вимагають додаткової витримки в 16 годин. Температура при виробництві блоків не повинна знижуватися нижче +5 градусів за Цельсієм.

висновок
Виготовлення піноблоків для себе або як бізнес не вимагає наявності складного обладнання, а сам процес хоч і має деякі нюанси, в цілому досить простий. Це дозволяє забезпечити своє будівництво власним будматеріалом і тим самим істотно скоротити на нього витрати.