Суперечки про те, хороший кольоровий полікарбонат чи поганий, ведуться вже котрий рік, але єдиної думки так і не вироблено. Враховуючи той факт, що виробництво полікарбонату набирає обертів і його пропонує все більше компаній, погодимося з тим, що питання вибору - скло, плівка або полікарбонат швидше з області особистих переваг і фінансових можливостей. Але, існує деяка перевага жорсткого пластика в тому, що він має багату палітру відтінків, нехай і не всі з них користуються однаковим попитом покупців.

Принципи фарбування стільникового полікарбонату
Виробництво полікарбонату ділиться на два етапи: спочатку на хімічних комбінатах синтезують полікарбонатну масу, яка в гранульованому вигляді служить вихідним матеріалом для отримання готових виробів. На цьому етапі він ще не має кольору, гранули - прозорі, забарвлюється вторинний розплав, коли з гранул ллється або формуется екструзійних способом монолітний, стільниковий або профільований пластик.

Лінії для виробництва полікарбонату з гранул встановлюють у себе багато виробників покрівельних матеріалів, в продуктовій лінійці кожного, як правило, представлені кілька кольорів: бронза, металік, молочний, синій, зелений, жовтий або помаранчевий, див. фото, але для замовника великої партії пропонується виготовлення полікарбонату будь-якого кольору. Використовуються колірні барвники повинні відповідати декільком вимогам:

• Стабільною дисперсією пігменту, оскільки висока в'язкість розплавленого полікарбонату перешкоджає рівномірному розподілу барвника по всій масі.
• Збереженням колірного відтінку в процесі розподілу пігменту по полікарбонатною масі.
Були спроби змішувати пігмент з гранулами до розплавлення, але рівного кольору однакової інтенсивності отримати не вдавалося. Для поліпшення розподіляється пігменту в полікарбонат часто додається поліетиленгліколь, однак така добавка не гарантує відсутність інтенсивних і бляклих смуг або плям, які може мати листовий полікарбонат, крім того, добавка поліетиленгліколю знижує фізико-механічні властивості пластика.

Застосовується обладнання та пігменти
Тим не менш, технологія сухого перемішування гранул і пігменту в даний час існує, для цього потрібно екструдер з певною глибиною захвата і повільною швидкістю перемішування, рівномірність фарбування досягається за рахунок зміни температури від місця подачі матеріалу до головки на сотні градусів Цельсія. Екструдер являє собою циліндр з шнеком, який обертається в автоматичному режимі, гранули та барвник подаються всередину безперервним потоком, в процесі руху до голівки гранули змінюють свою структуру - переходять у розплавлений стан і одночасно перемішуються з барвником. Температура розплаву регулюється за допомогою теплоносія, який подається під кожух екструдера до поверхні робочого циліндра, теплоносій розігрівається за допомогою інфрачервоних або електричних нагрівачів, а охолоджується за допомогою вентиляторів. Гвинтова різьба шнека має постійний крок, мінімальний і максимальний кут нахилу - 9 і 18 градусів, відповідно. Діаметр шнека, виміряний по верхній площині зубця, не змінюється по всій його довжині, діаметр може мати робоче співвідношення з довжиною шнека в різних марках екструдерів від 1/10 до 1/24, швидкість подачі матеріалу - низька. Робочий механізм виготовлений з легко чистяться матеріалів, це особливо важливо, коли необхідно виготовляти кілька разноокрашенних партій полікарбонату.

Барвники, що використовуються для виробництва полікарбонату різних відтінків
Кольоровий стільниковий полікарбонат одержують із застосуванням мінеральних барвників, що містять оксиди свинцю, цинку, титану, хрому, кадмію, заліза, сурми, а також сульфоселеніди кальцію, сульфідів кадмію та ін, крім мінеральних барвників використовуються і органічні - фталоціанінові, як з металом, так і без, а також органічні барвники на основі заміщених фталоцианинов, атоми водню в них заміщені на карбокси-, нітро-, алкокси-, сульфо-арилокси-, аміно-, тіоціангруппи. Використовуються барвники і на розчинній основі, наприклад, оксазінових, трифенілметанового, антрахіноновие, останні цікаві тим, що зберігають стійкість фарбування при температурах до 700 градусів. Органічні барвники часто змішують з білими пігментами, такими як двоокис титану.

Якісне розподіл пігменту по полікарбонатною масі залежить від того, з якою частотою обертається шнек. Інтенсивність кольору обернено пропорційна частоті обертання. Робочими швидкостями для різних кольорів є область від 20 до 280 оборотів шнека в хвилину.
Технологія отримання кольорового полікарбонату
Первісне змішування гранул і барвників можна здійснювати за допомогою вальців і змішувачів будь-якої конструкції, вони бувають стрічкові, грибоподібні, двоконусну і т.д. Барвник повинен становити від загальної маси не менше 0,1 і не більше 5%, найкращі результати виходять, якщо його кількість складає 0,5-1%. Нагадаємо, що мова ми ведемо про фарбування пористого полікарбонату, кольоровий монолітний полікарбонат виготовляється трохи іншим способом. Спочатку весь обсяг барвника, який йде на виготовлення партії листів певного кольору, перемішується з невеликою кількістю гранул, це необхідно для отримання інтенсивного забарвлення, пофарбовані гранули потім подаються до основної маси. Температура на вході в екструдер становить 350 градусів, оптимальним вважається діапазон від 260 до 300 градусів, до вихідної голівці температура знижується до 160-180 градусів. Тиск у цьому процесі критичним не є і варіюється в широкому діапазоні: від 3,43 до 68,6 мПа, але, слід зазначити, що тиск в 49 мПа зменшує ступінь дисперсії колірного пігменту, а робочий тиск в діапазоні 20,6-41, 2 мПа накладає обмеження на обсяг завантаження в екструдер сировини.

Подібна технологія не перешкоджає використанню декількох барвників для отримання певного відтінку, а також не заважає додаванню в полікарбонат пластифікаторів, стабілізаторів, наповнювачів, антиоксидантів.

Спосіб поверхневого фарбування
Існує ще один спосіб фарбування полікарбонату, при якому фарба наноситься на поверхню вже сформованих листів або інших виробів, їх занурюють у ванни з барвником, який не розчиняється у воді, але розчиняється в маслах, температура розчину становить 60 градусів. Крім барвника в розчин додаються ПАВи, наприклад, дітретоктілсульфосукцінат натрію і сольвентнафте. Даний спосіб хороший для листів, що використовуються в приміщеннях, оскільки стійкість його забарвлення нижче ніж, вищеописаного. Скільки коштує такий лист можна уточнити у продавців або виробників полікарбонату. У будь-якому випадку, ціна його буде трохи нижче, ніж ціна на аналогічний лист, пофарбований звичайним способом.