Будь-які труби в сантехніці використовують лише для однієї мети - транспортування рідини. Причому якщо рідина подається до споживача, то з труб збирають напірний трубопровід. Ну, а якщо рідина відводиться від місця споживання, то з труб збирають безнапірний трубопровід.

Саме тому сантехнічні системи збираються з різних матеріалів і фітингів (сполучних елементів). І в даній статті ми опишемо різноманітні види сантехнічних труб, загострюючи увагу на можливості використання конкретних виробів у напірному або безнапірному трубопроводі. Наш огляд почнеться з екскурсу в світ конструкційних матеріалів, застосовуваних для виготовлення сантехнічних мереж.

З чого роблять сантехнічні труби?
Всі сантехнічні труби робляться лише з двох різновидів конструкційних матеріалів: сталі та пластику. Втім, останнім часом на ринку сантехнічних труб з'явився і третій матеріал - металопластик - продукт єднання пластику й металу.

До металевих трубах для сантехніки відносяться зварні та прокатні вироби з таких матеріалів:
• Сталі
• Чавуну
• Меді
• Листовий сталі (жерсті) з покриттям з нержавіючого металу.

До пластиковим комунікацій відносяться вироби, виготовлені методом екструзії (нагрівання з наступним видавлюванням) з наступних матеріалів:
• Полівінілхлорид
• Поліетилену
• Поліпропілену.

Кожен матеріал, виходячи з його характеристик, придатний тільки для одного різновиду мереж - або напірної, або безнапірної.
Комунікації для безнапірних мереж
Практично всі відвідні трубопроводи працюють під природним тиском в одну атмосферу. Адже для відведення використаної рідини потрібен лише ухил і сила земного тяжіння. Тому комунікації для безнапірних трубопроводів виробляють з матеріалів, нездатних винести серйозну внутрішню навантаження.

З металів до таких матеріалів відносяться різні види чавуну - залізовуглецевого сплаву, для якого характерне поєднання високої твердості і крихкості.
Перше якість - твердість - дозволяє виготовити з чавуну досить довговічні вироби, які можуть чинити опір корозійних процесів протягом 60-80 років. Друга якість - крихкість - змушує звертатися з чавунними виробами дуже дбайливо. Адже вони можуть лопнути навіть від будь-якого удару твердим предметом.

Втім, чавунні труби - це «вчорашній день» сантехнічних систем. Всі сучасні мережі безнапірного типу збираються тільки з пластикових складових. В якості основи для внутрішніх (домашніх) ліній використовують полівінілхлоридні труби - у таких виробів найтонша стінка, отже, вони займають менше місця. Ну, а як основа для зовнішньої (дворової) лінії використовують двошарові вироби з поліетилену, які мають гарну пластичністю, отже, їм не страшні ні перемерзання, ні зрушення шарів грунту.

Однак, незважаючи на різний матеріал і різні характеристики, всі безнапірні труби володіють двома подібними рисами:
• По-перше, такі труби відрізняються досить великими габаритами.
• По-друге, монтаж таких труб здійснюється за допомогою ідентичною технології.

Безнапірні сантехнічні труби - розміри виробів
Класичні розміри сантехнічних труб - це 50 і 110 міліметрів в діаметрі. Причому сантехтруби з діаметром 50 мм (за зовнішнім зрізу перетину) використовують для відводу води від раковин і стоків душових кабінок або ванн, а 110 -міліметрові труби використовують для відводу води від унітазу або для збору всіх стоків від 50 - міліметрових виробів.

Однак розмірний ряд безнапірних труб включає в себе й інші вироби. Так, габарити сортаменту чавунних труб коливаються між 50 і 150 міліметрами. А от для PVC і PE труб характерні більш значні габарити: від 50 до 1200 міліметрів.

Величезні розміри сантехнічних труб з пластику (від 315 мм) виправдані тільки в процесі облаштування зовнішніх мереж промислового типу.
Монтаж і заміна сантехнічних труб безнапірного типу
Збірка безнапірних мереж передбачає використання досить простого методу стикування - в розтруб. Ця технологія заснована на облаштуванні в торцевій частині труби спеціального потовщення - розтруба, готового прийняти в себе гладку частину наступного виробу. При цьому всі кутові сполучення і точки стикування труб в лінії облаштовуються за допомогою спеціальних елементів - фітингів, на торцях яких є такий же розтруб.

І сам монтаж, в даному випадку, реалізується за рахунок розміщення гладкої частини труби (фітинга) в розтрубі. Ну, а герметизація стиків здійснюється за допомогою кільця ущільнювача, розміщеного в розтрубі.
У полімерних трубах монтують гумове кільце, а в чавунні розтруби карбують (заштовхують) спеціальний промаслений канат - КАБОЛКА.
Заміна труби в безнапірному трубопроводі виконується дуже просто - пошкоджену ділянку витягують з розтруба. Ущільнювальні кільця, при цьому, демонтажу абсолютно не заважають. Труднощі можуть виникнути тільки з КАБОЛКА. Для будь-якого сантехніка заміна труб з чавуну є сущим покаранням: адже розкарбування стику в чавунному трубопроводі - це дуже брудна і трудомістка операція.

Труби для напірних мереж
Напірні мережі підводять рідину до точки споживання, тому вони працюють в умовах постійно високого внутрішнього тиску. Отже, для таких трубопроводів потрібні зовсім інші конструкційні матеріали. Адже навіть слабкий напір домашньої мережі забезпечується тиском в 2-4 атмосфери.
Тому для забезпечення цілісності напірних ліній в таких конструкціях використовують або високоміцні чорні сталеві труби для сантехніки, або вироби з міді. Обидва металу: і кольоровий, і чорний, в домашніх трубопроводах - вкрай небажані.

Причина такого ставлення до металевих трубах криється в їх характеристиках. Наприклад, для чорної сталі характерна схильність до корозії, розточуючі незначно міцність труби. Мідна труба сантехнічна, звичайно ж, не іржавіє, але коштує дуже дорого. Та й сама мідь - це не самий безпечний матеріал з точки зору екології.
Втім, у металевих труб мається дуже гідний представник - легована хромом сталь (нержавіюча сталь).

Труби з такого матеріалу:
• не іржавіють,
• не змінюють властивості питної води,
• не деформуються під дією температур.

Однак, навіть з урахуванням блискучих характеристик нержавійки і сталеві вироби, і труби сантехнічні з міді програють свої позиції новому конструкционному матеріалу - пластику.
Міцна, стійка, інертна до будь-якому середовищі сантехнічна труба з армованого поліпропілену буквально знищила всіх конкурентів з металу. Адже висока теплостійкість поліпропілену (труба витримує постійний нагрів до 95 ° C) і висока міцність труби (допустимий тиск - до 25 атмосфер) не залишають металевим трубам жодного шансу.
Втім, і сталеві, і мідні, та поліпропіленові труби напірного типу мають однакові номінальні розміри і монтуються за допомогою схожих технологій, в основі яких лежить зварне з'єднання на фітінг.

Розміри напірних труб
Для сталевих напірних труб характерні наступні габарити сортаменту:
• діаметр (по внутрішньому проходу) від 6 до 160 міліметрів,
• довжина (в мірних відрізках або бухтах) від 4 до 12 метрів.

Мідні вироби мають більш значними габаритами: діаметр (по зовнішній межі перетину) таких виробів коливається між 6 і 267 міліметрами, максимальна довжина таких труб складає 15 метрів, мінімальна - 1,5 метра.
Полімерні вироби для напірних трубопроводів демонструють дещо обмежений сортамент. Діаметр їх змінюється в межах від 16 до 110 міліметрів, а довжина змінюється від півтора до 12 метрів. З вищесказаного стає зрозуміло, що найбільшим сортаментом можуть похвалитися тільки мідні труби. Однак в сортаменті полімерних виробів зосереджені всі затребувані розміри, що нівелює перевагу мідних комунікацій.

Технології монтажу напірних мереж
Якщо в основі конструкції напірного трубопроводу не буде використана грамотна і надійна розводка труб - сантехніка в квартирі працювати не буде. Тому монтаж напірних трубопроводів вимагає більше уваги і зусиль, ніж аналогічна операція в безнапірної лінії. Такий монтаж можна облаштувати лише за допомогою зварного з'єднання стиків труб і фітингів.
Причому для сталевих труб використовується дугове зварювання, для мідних труб - газове зварювання (або пайка), а для полімерних труб - дифузійна зварювання.

Дугове зварювання сталевих труб здійснюється за допомогою стандартного зварювального апарату і досить грамотного зварника. Стики заварюють суцільним, кільцевим швом. Зварювання міді виконується за допомогою газозварювального різака, розігріваючого припой і місце зварювання. Причому розплавленийприпой обертають навколо місця стику. Тому результати використання даної технології схожі на підсумки дугового зварювання.

Дифузійна зварювання можлива лише в тому випадку, якщо сама комунікація або фітінг будуть виготовлені з термопластичного полімеру, який можна оплавити зварювальним апаратом. Згідно даної технології стиковка комунікацій і фітинга відбувається за рахунок запрессовки «підталою» на паяльнику труби в такий же м'який фітінг. Після охолодження труба і фітінг утворюють одне ціле. Дифузійну зварювання виконують на дешевих і простих у використанні апаратах. І освоїти цей метод стикування може будь-яка людина.