Електрозварні фітинги використовуються при формуванні нероз'ємних ділянок трубопроводу. При цьому, як правило, монтаж елементів магістралі на зварювання здійснюється на самих навантажених ділянках, що пред'являють особливі вимоги до стикувальним швам.
Електрозварювальний шов гарантує найвищу міцність стикувального сполуки, яка дорівнює 90-95 відсоткам від міцності монолітного тіла труби. Тому цю технологію стиковки використовують в процесі монтажу як металевих, так і полімерних трубопроводів. І в цій статті ми розглянемо практику використання електрозварних фітингів в побутових і комунальних трубопроводах.

Металевий електрозварні фитинг
Металеві сполучні елементи випускають в двох форматах: під різьбове з'єднання і під зварювання. На торцях різьбових фітингів нарізана зовнішня чи внутрішня різьба. На торцях зварних фітингів немає нічого крім фаски, що полегшує формування розділу зварювального шва.

Металеві електрозварні фитинги 
При цьому більшість електрозварювальних фітингів з металу монтуються в магістраль шляхом з'єднання встик або внахлест. Перший варіант стикування передбачає поєднання труби і фітинга по торцях. Тобто, зовнішній діаметр з'єднувального елемента повинен збігатися з зовнішнім діаметром труби.

Другий варіант стикування припускає введення труби у внутрішній простір фитинга. Тобто, внутрішній діаметр з'єднувального елемента повинен збігтися із зовнішнім діаметром труби.
Втім, обидва варіанти монтажу мають однакове продовження - місце стику заварюють електродугової або аргонодуговой зварюванням «по кільцю», з використанням електродів рутилу. При цьому аргонодуговая технологія дає кращий результат, оскільки забезпечує більш якісний і надійний шов, ніж звичайна електродугове зварювання.

Поліетиленові електрозварні фітинги
Полімерні трубопроводи дають більший простір для практики застосування електрозварювальних з'єднувальних елементів. І в першу чергу такі фітинги монтують на поліетиленові трубопроводи, виготовлені з полімерів низького тиску.

Електрозварні ПНД фітинги монтують на трубопровід і встик, і внахлест, використовуючи термопластичну природу поліетилену. При цьому монтаж встик припускає застосування паяльника - особливого інструменту розплавляють торці труби і фітинга. А стикуються елементи утримуються в особливому затиску. Аналогічним способом можна сформувати і з'єднання внахлест, прогрів на особливому калібрі муфту і трубу, а потім запресувати розігріту трубу в фітінг.

Причому і з'єднання встик і монтаж внахлест спираються на один і той же фізичний ефект - руйнування полімерних ланцюжків на молекулярному рівні при нагріванні вище 170 градусів Цельсія, з подальшим утворенням нових зв'язків, що виникають при охолодженні полімерної маси.
У підсумку, електрозварювання (а нагрівальний елемент харчується саме електрикою) фітингів відбувається на молекулярному рівні. Тому міцність такого з'єднання дорівнює міцності самої труби.

Муфти та фітинги з електричними елементами
Вищеописаний спосіб електрозварного монтажу передбачає використання особливих зварювальних «паяльників» прогрівають зону контакту. Однак сучасні електрозварні технології дають можливість обійтися і без такого громіздкого обладнання, використовуючи електрофітінгі для монтажу трубопроводів.
Від звичайних електрозварювальних елементів електрофітінг відрізняється наявністю внутрішнього нагрівача, що заміняє зварювальний паяльник. Тобто, весь процес відбувається «всередині» з'єднання внахлест (коли трубу вставляють в муфту).

При цьому використовується та ж технологія, що і у випадку пайки: легкоплавкие елементи размягчают зовнішній шар труби і внутрішній шар фітинга, а після зниження температури цієї «зварювальноїванни» молекули труби і фітинга утворюють нові полімерні ланцюжки.
У підсумку зварювання поліетиленових труб за допомогою електрофітінгов дає гарантовано високий результат і в разі монтажу безнапірного або напірного водоводу побутового типу, і в процесі складання промислових трубопроводів (включаючи газопроводи і магістралі для транспортування хімічно активних речовин).

Ну а самі пе - фітинги електрозварні (а рівно і розраховані під монтаж електропаяльником) володіють наступними перевагами:
• Такі фітинги можна монтувати на труби з поліетилену з зовнішнім діаметром від 20 до 400 міліметрів.
• Стикувальний шов, утворений всередині такого фитинга витримує тиск від 6 до 16 атмосфер.
• Фітинги з поліетилену інертні до більшості хімічних речовин, тому такі з'єднувальні елементи можна встановлювати і в технічні та в питні трубопроводи.

• Завдяки високій міцності зварювального шва конструкція трубопроводу зможе витримати досить відчутні гідравлічні удари.
• Широкий діапазон діаметрів фітингів дає можливість використовувати ці з'єднувальні елементи в багатьох трубопроводах (від каналізаційних мереж, до магістралей в хімічному виробництві).
• Кожен електрофітінг обладнаний двома стандартними клемами, з'єднаними з легкоплавкими елементами, які закладені в тіло фитинга. Тому при монтажі електрофітінгов від різних виробників можна використовувати типовий генератор зварювального струму (трансформатор).

Монтаж електрозварювальних фітингів: огляд процесу
Перш ніж варити електрозварні фитинг пнд типу необхідно підготувати і сам з'єднувальний елемент, і зварювальний апарат, і труби.
І робиться це в такий спосіб:
• Труба подрезается під кутом 90 градусів до центральної осі. Перпендикулярність торця фитинга контролює виробник. Тому краю з'єднувальних елементів не підрізають.
• Після обробки торця труби з її краю знімають фаску, використовуючи спеціальний інструмент, який гарантує точність зрізу - Фаскознімачі.
• Труба вводиться в фітінг, і глибина занурення фіксується на її зовнішній поверхні маркером. Ця позначка полегшує процес складання зварного з'єднання.
• Після цього залишається тільки протерти зовнішню поверхню труби (до відмітки) і внутрішню поверхню фитинга яким-небудь розчинником, знежирюючи майбутню «зварювальну ванну».

Потрібно відзначити, що подібну операцію проробляють двічі. Адже зварної монтаж передбачає одночасну фіксацію трубопроводу і на вході, і на виході з фитинга.
Ну а сама зварювання виконується так:
• Труба вводиться в фітінг до заздалегідь маркованої позначки. Причому «на іншому кінці» проробляють те ж саме.
• Після цього трубу фіксують в позиціонері - спеціальному апараті, що відстежує взаємне положення фитинга і вхідної - виходить гілки трубопроводу.

• Далі до клем фитинга підключають зварювальний трансформатор. В блок управління трансформатором вводять інформацію про діаметрі і товщині стінок труби і фітинга. Або час формування зварного з'єднання, розраховане за згаданими габаритам труби і фітинга.
• Після цих маніпуляцій зварювальний прилад включають на режим прогріву і потому 20-25 хвилин відключають від вже змонтованого з'єднання. При цьому протягом цього півгодини не можна чіпати ні фітінг, ні труби.

Після демонтажу апарату і позиционера трубу можна експлуатувати без побоювання.