Легкі, довговічні і, головне, дешеві полімерні труби поступово витісняють з трубопровідного ринку і сталеві, і чавунні, і мідні аналоги. Причому вироби з металу утримують свої позиції тільки за рахунок ринку промислових магістралей. Ринок побутових і комунальних трубопроводів «окупований» полімерними трубами практично повністю.

Тому в даній статті ми розглянемо характеристики та властивості, а рівно і способи виготовлення і монтажу надуспішні труб з конструкційних полімерів. Сподіваємося, що ця інформація допоможе вам долучитися до цього успішному і вигідному продукту.

Труби з полімерних матеріалів: основні різновиди
Більшість полімерних труб проводиться з трьох різновидів конструкційних пластмас:

• полівінілхлорид (PVC) - цей матеріал використовують у процесі виготовлення труб для безнапірних систем (відвід стоків, каналізація і так далі). Вироби з ПВХ відрізняються високою твердістю і кільцевої жорсткістю. Найміцніші ПВХ труби серії SN16 можна використовувати не тільки у внутрішній прокладці, але і в «підземних» лініях, занурених на глибину 10-12 метрів! Крім безнапірних існують ще й напірні труби з ПВХ, розраховані на тиск до 16 Бар. Причому обидва різновиди - напірна і безнапірна - призначені для транспортування середовища з температурою не вище 45 градусів Цельсія.

• Поліетилену (PE) - цей матеріал не володіє кільцевої жорсткістю ПВХ, але може протистояти високим температурам. Наприклад, труба із зшитого поліетилену (РЕ-Х) витримує нагрівання до температури 110-120 градусів Цельсія. При цьому сам поліетилен володіє високою пружністю. Тому даний матеріал використовують або в якості вкладиша або оболонки (особливою популярністю користуються металеві труби з полімерним покриттям), або у вигляді самостійної труби, розрахованої на підземну прокладку на глибинах до 16 метрів.

• Поліпропілену (PP) - цей матеріал володіє і кільцевої жорсткістю і опірністю високим температурам. Тому труби з поліпропілену використовують при монтажі як теплових трубопроводів (систем опалення і подачі гарячої води), так і звичайних водопроводів.

• Крім вищеописаної трійки конструкційних полімерів великим успіхом на ринку користується і знаменитий металопластик (PEX-AL-PE) з якого виготовляють метал полімерні труби, що складаються з зшитого поліетилену (вкладиш), алюмінієвої фольги (армована прокладка) і поліетилену (оболонка). Втім, замість алюмінію можна використовувати і мідну фольгу.
При цьому труба полімерна, армована алюмінієм або міддю, має кращу кільцевої жорсткістю, теплостойкостью і твердістю, ніж класичні одношарові варіанти.

Габарити сортаменту
Габарити сортаменту полівінілхлоридних труб визначаються по ГОСТ Р 51613-2000, в якому зазначено, що основний параметр даних виробів - діаметр - може змінюватися в межах від 10 до 315 міліметрів. Причому найбільш ходовими вважаються труби діаметром 50, 110 і 160 міліметрів, які використовуються в процесі укладання внутрішніх (50 і 110) і зовнішніх (160) ліній каналізації.

Габарити сортаменту труб з поліетилену визначаються по ГОСТ 18599-2001, згідно з яким «калібр» труби змінюється від 10 до 1600 міліметрів. Максимальна довжина мірного відрізка такої труби - 24 метри. А в бухту можна змотувати до 500 метрів труби діаметром до 180 міліметрів.
Габарити сортаменту поліпропіленових труб визначаються по ГОСТ Р 52134-2003, який вказує, що габарити труб змінюються в межах від 10 до 1600 міліметрів. Максимальна довжина труби з РР пластика - 24 метри.

Виробництво полімерних труб: огляд типових технологій
Виробництво ПВХ труб ведеться методом екструзії (видавлювання). Гранульований полімер засипають в бункер, де його розігрівають до температури 170 градусів Цельсія. Після цього тверді гранули перетворюються на в'язку масу, яка виштовхується шнеком у напрямку до калібру екструдера. Пройшовши крізь формоутворювальний калібр, маса приймає форму трубчастого прокату і, поступово остигаючи, перетворюється в трубу. Після цього напівфабрикат ріжуть на мірні відрізки, довжиною від 0,5 до 12 метрів.
Виробництво поліетиленових і поліпропіленових труб ведеться за технологією екструзії - в даному випадку виходять одношаровий «прокат» або здвоєною соекструзії - в цьому випадку виходять полімерні багатошарові труби, які з двох і більше шарів.

Причому за допомогою здвоєної соекструзії можна виготовити навіть вироби з різних сортів конструкційного пластика.
З'єднання полімерних труб: огляд варіантів
Згідно ГОСТ Р 51613-2000 існує три способи монтажу труб з ПВХ:

• Без розтруба - в цьому випадку труби монтують на розтрубні муфти, розраховані на клейовий монтаж або монтаж з ущільненням.
• З розтрубом, укомплектованим кільцем ущільнювача - в цьому випадку торці труб забезпечені розтрубним потовщенням (з одного боку мірного відрізка), всередині якого є паз під кільце ущільнювача. Монтаж здійснюється шляхом інсталяції торця стандартного діаметра в розтруб, а фіксацію і герметичність забезпечує кільце ущільнювача.
• З розтрубом під клейове з'єднання - в цьому випадку торці труб обладнають розтрубом, в якому немає паза під кільце ущільнювача. Монтаж здійснюється за рахунок інсталяції проклеєної труби в розтруб. Фіксацію і герметичність з'єднання забезпечує клеїть.

Труби з поліетилену і поліпропілену монтують трьома способами:
• По-перше, за допомогою клейового з'єднання (холодне зварювання). Ця технологія схожа на монтаж ПВХ труб - торець вироби покривають клеєм і вставляють в муфту. Там можна з'єднувати РР та РЕ труби в лініях, розрахованих на тиск до 16 бар.

• По-друге, за допомогою зварювання тиском. Ця технологія передбачає нагрів труби і фітинга до температури плавлення РЕ або РР полімерів (175 градусів Цельсія) з подальшою прессовкой труби в фітінг. Даний спосіб монтажу можливий тільки з використання зварювального паяльника, але дозволяє зібрати з'єднання, що витримує тиск до 25 Бар.

• По-третє, за допомогою обтискних фітингів або з'єднувальних елементів з прес-гільзою. В цьому випадку торець труби просто надягають на ніпель фитинга, після чого з'єднання фіксують за допомогою обжимной гайки або деформируемой гільзи. Така технологія застосовується в трубопроводах з тиском в 40 Бар.

Металопластикові труби монтують на обтискні або прес-фітинги.