Чим опалювати будинок, який не підключений до газової магістралі? Звичайно ж, пелетами! Пелетний котел використовувати набагато зручніше, ніж інше опалювальне обладнання для твердого палива. А оскільки вартість палива не висока, витрати на обігрів можна помітно скоротити. Автоматичне управління дозволяє проводити технічне обслуговування системи не частіше разу на місяць. Однак безперебійна та ефективна робота дорогого устаткування багато в чому залежить від того, наскільки правильно була виконана обв'язка пеллетного котла.

Особливості роботи та монтажу пелетних котлів
Хоча пелетні котли і відносять до твердопаливного обладнання, вони на порядок краще, ніж традиційні агрегати, в яких спалюють дрова чи вугілля, оскільки:
• сухі пелети згорають, віддаючи набагато більше тепла, що значно збільшує ККД агрегату;
• в процесі роботи проводиться мінімальна кількість продуктів згоряння палива;
• завантаження пелет в бункер здійснюється значно рідше, ніж при використанні дров або вугілля.

Досягається такий ефект завдяки особливій конструкції обладнання, а також за рахунок використання високоефективних процесів піролізного горіння. Важливим моментом при роботі пеллетного котла є вологість палива, яка повинна бути менше 20%. Якщо ця вимога не виконується, надалі потужність обладнання знизиться і в систему потрапить конденсована волога. А це може дуже скоро привести до серйозних поломок устаткування.

Існують комбіновані пелетні котли, в яких є дві топки: одна - для спалювання пелет, інша - для звичайного твердого палива. ККД таких агрегатів дещо нижче, ніж у котлів, які працюють тільки на пеллетах, а вимоги по монтажу і обв'язки залишаються досить високими.

Під час монтажу пеллетного котла необхідно встановити:
• бункер;
• пальник;
• шнековий механізм для подачі пелет.

Нерідко фахівці рекомендують використовувати також спеціальну буферну ємність, обсяг якої може скласти 50 л на кожен кВт потужності пеллетного котла. Все це істотно збільшує розміри котельні, в якій проводитиметься монтаж і обв'язка обладнання.
Як проводиться обв'язка такого обладнання?

Загальна схема монтажу котлів опалення складається з наступного ряду етапів:
• монтаж розподільних гребінок;
• монтаж відповідних насосних контурів для кожного споживача;
• встановлення запобіжного обладнання;
• установка розширювального бака;

• монтаж запірної арматури;
• з'єднання котла з подає і зворотним контурами;
• заповнення контурів теплоносієм;
• опресовування обладнання та перевірка його роботи.

На практиці все залежить від потужності устаткування, кількості споживачів, особливостей конструкції котла і т. П. Слід зазначити, що до обв'язки пелетних котлів пред'являються досить високі вимоги. По-перше, тому що вологість палива повинна залишатися прийнятно низькою, а по-друге, оскільки і паливо, і теплоносій розігріваються до дуже високих температур. Неякісна обв'язування може привести до того, що умови експлуатації обладнання будуть порушені, і котел швидко вийде з ладу.

Відповідно до норм пожежної безпеки для обв'язки пелетних котлів рекомендується використовувати негорючі металеві трубопроводи. Застосування поліпропіленових конструкцій на практиці не тільки небезпечно, але й не вигідно, оскільки температура теплоносія на виході з котла часто перевищує робочі показники полімерних матеріалів. В результаті вже через пару років трубопроводи доведеться замінювати.

Пелетний котел - пристрій досить складне. Фахівці настійно не рекомендують займатися монтажем і обв'язкою таких пристроїв недосвідченим новачкам. Однак знання основних етапів обв'язки і деяких нюансів цього процесу дозволить ефективно проконтролювати роботу запрошеної бригади монтажників.

Щоб справити обв'язку пеллетного котла, необхідно:
• виконати установку котла;
• підключити відповідну пальник (якщо використовується комбінована модель котла);
• встановити бункер для пелет;
• підключити шнек для подачі палива;
• підключити пульт автоматичного керування котлом.

Після цього слід виконати:
1. Установку на подачу котла групи безпеки, яка включає манометр, автоматичний і скидний клапан.
2. Установку датчика термоклапана, якщо це передбачено конструкцією моделі;
3. Монтаж димоходу, діаметр і висота якого відповідають технічним вимогам.
4. Монтаж системи пристроїв для підтримки зворотного потоку: два крана-манометра на подачу і обратку, циркуляційний насос і термоголовку.
5. При високу ймовірність раптових відключень електроенергії рекомендується доповнити систему придатною моделлю ІБП.

Підтримка зворотного потоку дозволяє контролювати рівень нагріву теплоносія до його надходження в систему. Поки температура на обратку не досягне необхідного рівня (звичайно 60 градусів і вище), теплоносій буде залишатися в межах малого циркуляційного кола. Тільки при нагріванні теплоносія до необхідного рівня термоголовка відкриється і через неї починає надходити холодне теплоносій, а гарячий почне циркулювати по основному колу.

Ні в якому разі не можна використовувати пелетний котел з низькою температурою теплоносія. Температура в 55 градусів є так званої «точкою роси», при досягненні якої відбувається утворення значної кількості конденсату. В результаті обсяг сажі в димоході, а також на теплообміннику може значно зрости. Устаткування зажадає додаткових зусиль з обслуговування, а його потужність помітно зменшиться.
 
Багато виробників пелетних котлів рекомендують доповнити конструкцію спеціальним баком-акумулятором, який дозволяє накопичувати тепло. Економія палива при цьому може досягти 20-30%. Крім того, використання бака-накопичувача дозволяє уникнути перегріву котла і досягти максимально високого ККД.

Кілька слів про димоході
Хороша тяга в чому визначає ефективність роботи пеллетного котла. Якщо димохід влаштований правильно, він забезпечить достатню тягу при будь-якому вітрі і температурі повітря. Перш за все слід пам'ятати, що діаметр димохідної труби повинен бути таким же, як і розміри вихідного патрубка. У такому димоході обов'язково встановлюють пристрій для відводу конденсату. Правильно встановлений ковпак не створюватиме аеродинамічний підпір або перекривати перетин труби.

Зазвичай для димоходів використовують металеві труби, які слід забезпечити люками для очищення, а також ретельно утеплити. Просвіт між зовнішньою поверхнею димової труби і елементами перекриттів і покрівлі повинен бути не менше 130 мм. Слід пам'ятати, що для пелетних котлів небезпечна і занадто велика тяга, і занадто мала. Для усунення цієї проблеми знадобиться шиберная заслінка або стабілізатор тяги.

Поширені помилки та їх усунення
Недосвідчені монтажники в процесі установки пелетних котлів нерідко допускають ряд небезпечних помилок. Ось найпоширеніші з них:
1. Майстер нехтує установкою системи контролю за рівнем нагрівання зворотної води, що викликає збільшення кількості конденсату, нагару і дьогтю.
2. Порушена герметизація котла, бункера або димоходу, що призводить до витоку піролізних газів і суттєво зменшує ККД обладнання.
3. Не проведені теплоізоляційні роботи при монтажі підстави. На тонкому підлозі в зимовий час такий котел «мерзне», в результаті утворюється шкідливий конденсат.
4. Чаша пеллетной пальники встановлена ​​неправильно. Найчастіше замість неї встановлюють чашу, призначену для інших видів палива.
5. Розміри приміщення котельні не дозволяють вільно вийняти довгий шнек подачі пелет для очистки бункера.

Чи не а якщо ви начебто все зробили правильно, а котел коптить, чадить, раптово гасне, і в зольнику виявляються не згоріли до кінця пелети, значить після пуску котел був налаштований не правильно, або взагалі не був налаштований.
Не варто сподіватися на заводські настройки пеллетного котла. Його потрібно налаштовувати під час першого пуску, враховуючи фактичний стан палива, задану потужність і тягу димоходу.