Для прокладки зовнішніх трубопровідних магістралей з метою транспортування робочого середовища, як на промислові об'єкти, так і в житловий сектор широко застосовуються труби напірні з поліетилену. Всі особливості, що стосуються характеристики і монтажу даних труб, розглядаються в цій статті.

Особливості ПЕ продукції

Сфера використання
ПЕ труби застосовуються для транспортування робочого середовища, яка представляє собою:
• питну і технічну воду;
• різні гази;
• рідкі хімічні сполуки, які не впливають на поліетилен.

В основному продукція знайшла своє застосування для:
1. Холодного водозабезпечення.
2. Каналізаційних систем.
3. Транспортування природного газу.

Крім того, поліетиленові безнапірні труби можуть застосовуватися при монтажі захисної траси для силового кабелю завдяки своїй властивості не проводити електрику.
Основні характеристики
Виготовляються напірні поліетиленові труби із застосуванням поліетилену, який характеризується високою щільністю, наступного класу:

• ПЕ 100;
• ПЕ 80;
• ПЕ 63.

З метою вирішення всіх можливих завдань з організації водопостачання, труби випускаються різних діаметрів від 16,0 мм до 1600,0 мм і розраховуються на роботу з середовищем під тиском від 0,40 до 2,0 МПа. Вироби фарбуються в чорний колір і маркуються синіми смугами. Продукція поставляється прямими відрізками довжиною по 12 м. Або інший стандартної довжини. При цьому, труби поліетилен напірні менш 110,0 мм в діаметрі поставляються бухтами, що мають довжину від 50 м. До одного кілометра.

Незважаючи на те, що поліетиленова трубна продукція використовується в основному для передачі холодної води, робочий температурний діапазон експлуатації виробів становить плюс 40 º С. Тому, цілком можливо застосовувати труби (зі спеціального високотехнологічного поліетилену) для організації систем опалення або гарячого водопостачання. Для каналізації частіше використовуються труби безнапірні муфтові з поліетилену.

гідності

Поліетиленові вироби користуються постійним попитом. Їх популярність обумовлена ​​багатьма позитивними особливостями, якщо порівнювати їх з чавунною та металевою продукцією. В першу чергу вони характеризуються: 

• більш тривалим періодом експлуатації. Гарантійний термін поліетиленових труб визначений у 50 років;
• несхильність корозії при транспортуванні води і агресивного хімічного робочого середовища;
• дуже легким вагою, що зменшує витрати на транспортування продукції;
• зручної поставкою бухтами, завдяки яким скорочуються витратні матеріали і значно збільшується оперативність монтажу;
• наявністю кількох способів з'єднання труб, в тому числі і зварювання встик.

• можливістю неодноразово проводити демонтаж і нову прокладку трубопроводу при мінімальних затратах;
• легкістю утилізації та переробки виробів;
• високою еластичністю, завдяки якій значно полегшується монтаж магістралі будь-якої конфігурації;
• здатністю витримувати змінні грунтові навантаження, в тому числі і землетрусу. Для прокладки в грунті, вироби не потребують додаткового захисту;
• гладкою внутрішньою поверхнею;

Завдяки такій конструктивній особливості вдається застосовувати труби з меншим діаметром, забезпечуючи при цьому необхідні гідравлічні властивості. Пропускна здатність ПЕ труб вище сталевих на 15%.
• низькою пружністю матеріалу, тому, поліетиленові водопровідні напірні труби не схильні до виникнення гідроударів;
• стійкістю проти низької температури (при замерзанні робочого середовища труба не руйнується);
• екологічною чистотою і бактеріологічної безпекою.

Монтаж ПЕ труб

види з'єднань
Надійне з'єднання виробів може здійснюватися декількома способами:
1. Зварюванням встик.
2. Із застосуванням спеціальних муфт, що мають заставні електронагрівачі.
3. За допомогою фланцевих з'єднань.
4. розтрубно методом.
5. Із застосуванням компенсаційної муфти.

Фланцеві і розтрубні з'єднання є роз'ємними. Інші з'єднання не можна роз'єднати.

Порядок зварювання встик
Даний метод застосовується для з'єднання поліетиленових труб, які мають 63,0 мм в діаметрі і більше. Для отримання надійного стику необхідно:
1. Зафіксувати деталі, які необхідно зварити в спеціальній машині для проведення стикового зварювання.
2. Очистити торці труб від бруду і пилу.
3. Обробити торці пристрою поверхні виробів, які планується зварювати.
4. Після отримання рівномірної стружки (не більше як 0,50 мм завтовшки) перевірити взаємну паралельність труб.
5. За допомогою нагрівального пристрою нагріти торці деталей до початку оплавлення поверхні труб.
6. Зімкнути оплавлені поверхні і поступово підвищити тиск притиску.
7. Почекати деякий час для повного зварювання та охолодження шва.

Зварювання за допомогою електричних муфт
Незважаючи на те, що даний метод є більш витратним, оскільки необхідна наявність спеціальних муфт, в які закладені електронагрівальні елементи, він широко використовується в умовах, коли неможливо зробити стикувальну зварювання через обмеженого простору. Використовується така технологія для трубопровідної продукції невеликого діаметра.

Технологія виконання процедури наступна:
1. Труби, які необхідно з'єднати і електричні з'єднувальні муфти необхідно встановити на одній осі.
2. Провести підготовку поверхні виробів, яка полягає в очищенні їх від забруднення і знятті невеликого поверхневого шару.
3. Підключити джерело електричного струму. Муфтові заставні елементи нагріваються і розплавляють поверхню ПЕ виробів.
4. Труба ПЕ напорная, збільшуючись від нагрівання в діаметрі, створює необхідний тиск для здійснення надійної зварювання.
5. Після відключення джерела напруги, через деякий час зварені поверхні утворюють надійне з'єднання.

Сучасні пристрої забезпечують проведення всього циклу зварювання самостійно з гарантованою якістю. Крім того, вся інформація по операції документується в електронному протоколі.
Таким чином, поліетиленова трубна продукція є оптимальним і достатньо ефективним варіантом для організації водопостачання або каналізаційної системи.