Зшитий поліетилен для теплої підлоги - це єдиний прийнятний варіант «трубного» матеріалу для такої системи опалення.
Адже тільки цей полімер здатний продемонструвати по-справжньому видатні якості, а саме:

• Високу термостійкість - такий пластик добре переносить високу температуру, зберігаючи кільцеву жорсткість при нагріванні до 120 градусів Цельсія. А от інші полімери «потечуть» вже при 60-80 ° С.
• Зворотну усадку - такий пластик не просто тримає високі навантаження, але і повертається, після зняття навантажень, до тієї форми, яку отримав на виході з екструдера. А от інші пластики просто «тягнуться», провокуючи розрив на місці стикувального шва.

Тому зшитий поліетилен (РЕ-Х) - це просто ідеальний конструкційний полімер для труб і фітингів систем опалення. І в даній статті ми розглянемо нюанси застосування РЕ-Х в системах опалення типу «тепла підлога».

Характеристики зшитого поліетилену
Структура злитого поліетилену трехмерна. Тобто, двомірні полімерні ланцюжки пов'язані (зшиті) між собою додатковими містками. Тому характеристики такого полімеру відрізняються від традиційних якостей звичайних пластмас.

Про високу стійкості і зворотної усадки РЕ-Х ми ​​вже говорили, проте крім цих якостей у зшитого поліетилену є й інші позитивні риси, а саме:
• Еластичність - в процесі монтажу підлоги спіраль нагрівального елемента можна зігнути по відносно невеликій радіус без ризику «переламати» трубу.
• Екологічна безпека - розігрітий поліетилен не виділяє токсинів ні в навколишнє середовище, ні в теплоносій. Поліетилен взагалі інертний за своєю природою. З цього матеріалу виготовляють навіть штучні суглоби для подальшої трансплантації.

• Тривалий період експлуатації - поліетилен не гниє, не схильний до корозії і в запакованому стані (в товщі бетонної стяжки) не реагує на ультрафіолет. Словом такий нагрівальний контур «переживе» і бетонну стяжку, і обробку, і сам будинок.
Крім того, поліетилен добре проводить тепло і поглинає вібрацію потоку теплоносія, знижуючи шумове забруднення від «теплої підлоги».

До негативних якостей зшитого поліетилену слід віднести тільки кислородопроницаемость матеріалу, загострюючу проблему корозії в «сусідніх» конструкціях. Але цей недолік лікується особливим напиленням на тіло труби, що знижує дифузію окислювача.
Крім того, через високу гнучкості поліетиленові труби погано тримають форму в процесі укладання. Тому при монтажі таких нагрівальних елементів потрібно відразу ж використовувати скоби-засувки або рейки з установочними пазами.

Труби із зшитого поліетилену: огляд сортаменту
Сортамент напірних труб із зшитого поліетилену регламентований спільним для всієї пластикової арматури ГОСТ 52134-2003. І згідно з цим нормативним документом сортамент РЕ-Х труб складається з 19 типорозмірів з пропускним діаметром від 10 до 250 міліметрів і товщиною стінки від 1 до 28 міліметрів.

Напірні труби із зшитого поліетилену
Втім, в процесі складання теплої підлоги використовуються далеко не всі типорозміри, а тільки невелика група, до якої належить арматура діаметром від 12 до 32 міліметрів. Адже чим більше діаметри труб із зшитого поліетилену, тим товщі бетонна стяжка теплої підлоги.

Тому в більшості випадків нагрівальний контур теплої підлоги збирають з 16-міліметрових труб - вони забезпечують прийнятну тепловіддачу (за рахунок досить великої площі «розгортки» тіла арматури) і не впливають на товщину стяжки, яка визначається характеристиками міцності неармированного бетону та дорівнює 6 сантиметрам.
До того ж, довжина стандартної 16-міліметрової труби із РЕ-Х полімеру, що випускається в бухтах, дорівнює 500 метрам (± 3 відсотки). Отже, з однієї бухти можна «нарізати» цілих три нагрівальних контуру максимальної довжини - 120 метрів.

Монтаж зшитого поліетилену для теплої підлоги: нюанси процесу
Ми вже говорили, що максимальна довжина нагрівального контуру дорівнює 120 метрам. Причому навіть максимальний контур формується лише з цілісного відрізка, в тілі якого немає ні швів, ні стикувальних фітингів. Сама труба при цьому укладається по спіралі - від центру опалюваної зони до колекторного шафі (куди заходять обидва торця мірного відрізка).

Тобто, монтаж нагрівального контуру полягає в з'єднанні торця РЕ-Х труби з відведенням «трійника» на колекторі системи «тепла підлога».
Причому цей стикувальний вузол можна облаштувати за допомогою наступних монтажних технологій:
• З'єднання на прес-фітінг.
• З'єднання на обжимной фітінг.
• З'єднання на зварної фітінг.

Як бачите: чільну роль в складальної технології відіграють саме фітинги для труб із зшитого поліетилену. Тому далі по тексту ми розберемо всі три варіанти складальних операцій.

Монтаж на прес-фітинг
Дана різновид фітингів дозволяє облаштувати дуже надійне, але нерозбірне з'єднання труб із зшитого поліетилену з штуцером колектора.
Сам процес стиковки виглядає наступним чином:
• Трубу розтягують особливим пристосуванням, адже пропускної діаметр арматури повинен бути трохи менше зовнішніх габаритів штуцера фитинга - це створить додаткове зусилля при фіксації вузла, за рахунок ефекту зворотного усадки зшитого поліетилену.

• Розширений торець труби вводять в прес-гільзу, контролюючи положення по оглядовим «віконце» - перфорації в тілі гільзи, і одягають на її штуцер.
• Через пару хвилин торець труби «повернеться» до вихідного діаметру, обтиску штуцер фітинга.
• Після цього за допомогою ключа можна обжати саму прес-гільзу, фіксуючи положення труби на штуцері фітинга.
Таке з'єднання може витримати тиск до 5 МПа. Ну а сам фитинг є або частиною колектора, або знімним елементом, накручують на різьбовій зганяння «трійника» змішувача.

Монтаж на обжимной фитинг
Це повністю розбірне з'єднання. Тому воно не витримує тиск більше 2,5 МПа і може «підтікати». Але ці недоліки нівелюються простотою процесу монтажу, виконуваного наступним чином:
• Торець труби підрізають під кутом 90 °.
• На трубу надягають контргайку і обтискове кільце (прямо на обрізаний торець).
• Трубу надягають на штуцер. Можна з попередньою «розтяжкою» або без неї - це не важливо.
• До стикувального вузла пересувають обтискове кільце і контргайку, яку накручують на різьбову частину корпуса фитинга.

Контргайка транслює крутний момент на кільце, яке трансформує його в обтискове зусилля, стискаючись навколо штуцера фитинга і фіксуючи трубу.
Монтаж на електрозварні фитинг
Це найнадійніший варіант монтажу, здатний витримати тиск до 10-12 МПа. Але він абсолютно нерозбірний і працює тільки з полімерними колекторами.
Ну а сам процес виглядає наступним чином:

• На штуцер РЕ-Х колектора одягається така ж муфта, всередині якої захований нагрівальний елемент з легкоплавкого металу.
• Далі в муфту - це і є електрозварні фитинг - вставляється попередньо підрізаний торець труби.
• Після цього до клем муфти підключають зварювальний трансформатор.
• Включений трансформатор транслює напруга на легкоплавкую спіраль, яка розігріває штуцер, муфту і трубу до температури 170 градусів Цельсія.
• Після цього трансформатор відключається, а розігрітий поліетилен твердіє, утворюючи в місці розплаву нові полімерні ланцюжки.

У підсумку, труба, муфта і штуцер з'єднуються на молекулярному рівні. Але без можливості подальшого демонтажу.
Тому дана технологія в процесі складання теплих підлог практично не використовується. Адже ймовірність демонтажу колектора, хоча б для ремонту, є завжди.
Виходячи з цього, найбільш популярним варіантом складальної технології є монтаж на обжимной фитинг - єдиний спосіб облаштування рознімного і щодо надійного з'єднання колектора і труби.