Різання є дуже важливою частиною обробки металопрокату. Використання традиційних механічних інструментів не забезпечує точного розрізу і як наслідок належного вироби якості. Як і ряд інших металів, нержавіюча сталь не так просто піддається зовнішньому впливу, оскільки має високу міцність і рядом специфічних властивостей.

Сучасні технології дозволяють різати листову нержавіючу сталь вельми ефективно, швидко і точно.
Найбільш популярними з них (видів різання нержавійки) є:
• Лазерне різання нержавіючої сталі (руйнування матеріалу відбувається під впливом лазерного променя);
• Плазмова різка нержавіючої сталі (в якості різця використовується струмінь плазми - іонізованого газу високої температури);
• Згинання (в якості різця використовується струмінь води, іноді з абразивними матеріалами);
• Газо-дугове різання сталі (розплавлення відбувається під впливом електричної дуги);

Перші два методи вважаються найбільш просунутими і перспективними.

Лазерне різання нержавійки
Лазерні установки в сучасному світі застосовуються для настільки широко діапазону завдань, що опинилися поширені і в побуті, і в промисловості, і на передньому краї наукових досліджень. Промінь лазера може виступати і як читця даних, маркувальник, напилювачі, вимірювача і засоби зв'язку. Найважливішими напрямами його застосування є і можливості зварювати і розрізати, застосовувані від найтонших операцій на оці людини до великогабаритних металоконструкцій.

Завдяки високій концентрації енергії високопотужний лазер здатний різати фактично будь-які матеріали, незалежно від їх властивостей, як різні сталі, так і кольорові метали, а то й неметали взагалі. Часто для оптимізації процесу розкрою використовуються різні гази - повітря, кисень, азот або інертний газ.

Лазерна різка нержавійки показує найкращі результати в порівнянні з іншими методами. Це і висока швидкість процесу розкрою і надточних різання, завдяки чому лазер широко застосовується для вирізання по контуру, причому найскладніших форм. Сучасні верстати забезпечують автономну роботу за заданою програмою, таким чином, весь процес повністю автоматизований, причому діапазон потужності лазерного променя легко регулюється. Різка нержавійки лазером дає таку високу точність розкрою листа, що неможливо деформує деталь, а кромки на лінії різу настільки чіткі, що не вимагають ніякої додаткової обробки. Висока точність також дає можливість виконувати самі мініатюрні, акуратні і м'які впливу на металевий лист, без побоювання зачепити область за кордоном різу. Лазерними верстатами виконують розкрій листової нержавійки будь-яких габаритів (товщина варіюється від 0,2 до 500 міліметрів), при цьому утворюється мінімальна кількість відходів.

Варто, однак, відзначити, що в нержавіючої сталі присутні легуючі елементи, що впливають на температуру плавлення і це призводить до зашлаковиваніюреза. Тому рекомендується використовувати азот високої чистоти, особливо при роботі з товстостінним металопрокатом.
Таким чином, лазерний розкрій дає високу продуктивність і забезпечує високу якість. Єдиним серйозним недоліком лазерного обладнання вважається його висока ціна. Втім, останнім часом вона поступово знижується, та й співвідношення ціна - якість робить цей вид обробки оптимальним для вирішення багатьох завдань. Проте в кожному конкретному випадку краще завчасно розрахувати, який вид обробки буде найбільш ефективним.

Плазмова різка нержавійки
Різка нержавійки плазмою кілька схожа з лазерною різкою, тільки плавка металу відбувається завдяки стислій плазма-дузі, струменем ж плазми видаляється розплав. Після формування плазмової дуги в плазмотроне, вона підживлюється плазмообразующего газом, в якості яких можуть виступати повітря, азот, суміші водню з азотом або аргоном. Їх застосування в загальному дозволяє впоратися з окисленням металу, кожен же з газів зокрема дає свої особливості в роботі.

Розкрій нержавійки плазмою можливий і без використання газу, проте, це призводить до невисокого якості кромок, необхідності їх додаткової обробки, що вельми непросто, якщо контур ускладнений.
Гідності плазмових різаків схожі з такими у різаків лазерних. Робота може проходити в автоматичному режимі, безпечно і швидко. Забезпечується висока якість різу, причому при роботі з деталями високої складності, у всьому різноманітті форм контуру. Ціна у подібного устаткування досить висока, воно відрізняється підвищеним шумом.
Різання труб з нержавіючої сталі перевага виконується за допомогою газоплазмового способу обробки.

Згинання нержавійки
Цей метод також не відрізняється дешевизною (завдяки високій вартості абразивів і високою зношеністю комплектуючих) і забезпечує відмінну якість розкрою металу, що не найгірше, ніж при обробці лазером. Робота може вестися по складному контуру, великої товщини і в багатьох випадках краще, ніж всі інші способи.

Газово-дугове різання нержавійки
Повітряно-дугове і киснево-дугове різання не відрізняються якістю різу, горіння дуги не володіє стійкістю, може призводити до появи тріщин і вимагає виконання зачистки і додаткового огляду після різання. Використовується цей спосіб зазвичай для поверхневої обробки.

Механічний інструментарій також використовується в роботі зі сталями, гарантуючи, однак, куди більш низька якість в порівнянні з вищенаведеними способами. Найбільш «бюджетним» способом, мабуть, може називатися різання нержавійки болгаркою, інструментом недорогим, універсальним і легким у користуванні. Зрозуміло, їй під силу тільки невеликі розрізи.