Сталеві труби, які традиційно використовуються для прокладки газових магістралей, все частіше замінюють на більш сучасні поліетиленові труби для газопостачання. Застосування цих труб стало можливим завдяки наявності у них достоїнств, що відповідають сучасним вимогам, що пред'являються до газопровідних систем.

Переваги поліетиленових газових труб
Порівнюючи поліетиленові та сталеві труби, що використовуються для влаштування газових трубопроводів, відзначимо деякі їх переваги:
• Тривалий термін роботи - до 50 років.
• Поліетиленові труби для газу не схильні до корозії.
• Невелика вага труб, завдяки чому значно полегшується їх транспортування.

• Простота монтажу: немає необхідності застосовувати складне устаткування.
• Швидкість процесу складання системи.
• Стійкість труб до агресивних середовищ і, як наслідок, відсутність необхідності застосовувати додаткову електрохімічний захист.
• Не потрібна гідроізоляція.
• Відповідність міжнародним стандартам якості.

• Незмінно висока прохідність поліетиленових труб внаслідок того, що їх гладка поверхня перешкоджає осіданню твердих частинок, які звужують робочий просвіт.
• Екологічність. Безпечний поліетилен не впливає на здоров'я людини і не завдає шкоди природі.
• Прийнятна ціна.

Накопичений досвід використання таких труб в Росії показав, що їх можна безпечно застосовувати для влаштування газопроводів, що перебувають під досить великим тиском (до 1,2 МПа).
Застосування поліетиленових газових труб
Однак на використання поліетиленових труб накладаються деякі обмеження:
• Застосовуються ці труби виключно для прокладки систем під землею.

Слід пам'ятати, що при переході системи газопроводу з підземної частини всередину будинку, труби в обов'язковому порядку замінюється на металеві.
• Не можна використовувати поліетиленові труби в сейсмонебезпечних районах і при температурах навколишнього повітря нижче -45°С.
• Заборонено використання пластикових труб на території населених пунктів та в місцях, де передбачається пристрій переходу через які-небудь перешкоди.

Технічні характеристики поліетиленових газових труб

Труба газова поліетиленова виготовляється у вигляді досить довгих відрізків, що дозволяє спростити і прискорити монтаж всієї системи, завдяки скороченню кількості місць стикування труб. Існує дві основні марки газових труб з поліетилену:

Маркування газової труби
• ПЕ-80 - товщина стінок - 2,3 мм; застосовуються для монтажу систем з тиском 4-6 атм.
• ПЕ-100 - товщина стінок - 3,5 мм; застосовуються для монтажу систем з тиском 3-12 атм.

Деякі особливості монтажу газових систем з поліетиленових труб:

1. Температура, при якій допустимо проведення робіт - від -15 до +45°С.
2. Температура, при якій допускається транспортування - від -10°С і вище.
3. Зберігання під навісом, в неопалювальних приміщеннях.
4. Термін зберігання до часу монтажу - не більше двох років.
5. З'єднання окремих частин системи - з використанням спеціальних з'єднувальних муфт або стикового зварюванням.
6. Місце допустимої укладання - тільки під землею.

Зварювання встик поліетиленових газових труб
Необхідне обладнання
Труби поліетиленові газові можуть бути з'єднані між собою досить поширеним способом стикового зварювання. Свою популярність цей спосіб зварювання пластикових труб отримав з кількох причин:
• Висока швидкість монтажу.
• Простота монтажу.
• Низька вартість.
• Можна з'єднувати труби, що мають діаметр від 50 до 1200 мм.

Зварювання поліетиленових газових труб здійснюється на спеціальних апаратах наступних видів:
1. Апарати з механічним приводом.
2. Апарати з гідравлічним приводом.
3. Апарати з програмним управлінням.

Інструкція по монтажу

В інструкціях, які додаються до кожного апарату, є таблиці, які суворо регламентують значення всіх параметрів зварювання (температура, час нагріву тощо) в залежності від діаметру труби і товщини її стінок.

Етапи проведення зварювання встик поліетиленових труб:
1. Кінці зварюваних труб встановити в зварювальний апарат.
2. Між торцями деталей помістити нагріту плиту.
3. Торці під деяким тиском притиснути до гарячій плиті.
4. Дочекатися розплавлення поліетилену, тобто утворення первинного грата.
5. Трохи знизити тиск на труби, давши прогрітися торцях.

6. Видалити гарячу плиту.
7. Відразу ж з'єднати деталі, створивши необхідний тиск для опади.
8. Дочекатися повного охолодження конструкції природним шляхом.
Не намагайтеся прискорити процес охолодження штучно, охолоджуючи труби водою.
Суворе дотримання покрокової інструкції і дотримання всіх її вимог дозволить провести роботи якісно, і отримати результат, який гарантує безаварійну роботу зібраної системи.