За рахунок розширення ринку збуту виробництво пластикових труб в Росії цілком можна розглядати як досить вигідного бізнесу. Природно, перед тим як інвестувати в таке підприємство, варто хоча б у загальних рисах ознайомитися з особливостями виробничої схеми, а також вивчити попит і оцінити потенційну рентабельність.

Особливості труб з пластику
Полімерні труби, виготовлені з різних матеріалів (полівінілхлорид, поліпропілен, поліетилен, композити і т.д.), сьогодні застосовуються вкрай широко.

Як правило, такі деталі використовуються для облаштування:
• водопроводу.
• Технологічних трубопроводів.
• Каналізаційних систем (внутрішніх і зовнішніх).
• Опалювальних систем, включаючи «теплі підлоги».

Серед причин, що пояснюють популярність трубопроводів із пластику, можна виділити наступні:
• Хороші експлуатаційні показники.
• Довговічність.
• Простота в обробці і монтажі.
• Широкий асортимент, що дозволяє підібрати вироби практично для будь-якої мети.
• Доступна ціна.

З кожним роком експерти відзначають збільшення обсягу ринку подібних виробів, а тому найближчим часом можна з певною часткою впевненості прогнозувати зростання споживчого попиту.
Виходячи з цих міркувань, виробники пластикових труб в Росії поступово нарощують обсяги виробництва. Так що якщо ви хочете отримати свою частку прибутку в цьому сегменті бізнесу, то варто поспішити, поки ніша ще вміщує нових гравців ринку.

Технологічний процес
Устаткування
Однією з переваг виготовлення трубної продукції як бізнесу є відносно мала складність самого процесу виробництва. При цьому, звичайно ж, капіталовкладення будуть чималими, але висока рентабельність при правильній організації процесу дозволить досить швидко «вийти в нуль», після чого лінія почне приносити чистий прибуток.
Для початку все обладнання можна розмістити в цеху площею від 50 до 100м2. Бажано також виділити окремі приміщення для зберігання сировини і готової продукції. З плином часу, можливе розширення виробництва, наприклад, установка ще кількох ліній або апаратури для виготовлення більш складної продукції.

Устаткування для виробництва пластикових труб включає в себе:
• Бункер, в якому відбувається заміс сировини.
• Накопичувач, що подає технологічний полімер на етап формування.
• Екструдер, що працює за принципом м'ясорубки: полімерна маса видавлюється через калібруючу пластину з отворами, відповідними діаметру труби (фильеру).
• Пристрій для витягування та калібрування виробів.
• охолоджувальні ванну.
• Відрізний механізм (гільйотина або дискова пилка).

Зверніть увагу! Даний набір підійде тільки для виготовлення найпростіших виробів. Наприклад, виробництво металопластикових труб вимагає установки більш складного екструдера, який в автоматичному режимі об'єднує гільзи з фольги та полімерні заготовки, а для виготовлення фітингів обов'язково потрібна формувальна машина з набором матриць.

Сировина
Підбір сировини повністю залежить від того, які саме вироби ви плануєте виробляти і продавати.
Зазвичай основу закупівлі складають гранульовані полімери:
• Досить дешевий поліетилен низького тиску. Його вартість становить від 30 до 40 р / кг.
• Дещо дорожче обійдеться покупка гранульованого ПВХ - близько 55 р / кг.
• Найбільш дорогим вважають сополимер поліпропілену - 60 р / кг і вище. При цьому труби з такої сировини виходять найбільш міцними, так що з точки зору фінансової ефективності вибір буде цілком виправдані.
• Крім основних матеріалів також потрібні будуть кошти для армування - алюмінієва фольга і скловолокно.

Потрібно відзначити, що при повному завантаженні одній лінії витрата матеріалів становить від 80 до 150 кг / год. Ось чому вище ми рекомендували виділити місце для зберігання запасу матеріалу мінімум на дві-три доби роботи.
Зверніть увагу! Бажано укласти договір на поставку сировини з одним підприємством, оскільки заміна матеріалів зазвичай супроводжується перенастроюванням обладнання, а зробити це своїми руками досить складно. Так що краще уникнути витрат на залучення фахівців-наладчиків.

Основні операції
Технологічна інструкція з виготовлення трубної продукції екструзійним способом включає в себе такі етапи:
• В завантажувальний бункер екструдера за допомогою пристрою автоподачі переміщаються полімерні гранули.
• Шнек всередині екструдера розподіляє сировину і забезпечує його подачу в так званий матеріальний циліндр.
• Нагрівачі, встановлені на зовнішній поверхні циліндра, забезпечують плавлення сировини, після чого формується трубчаста заготовка.
• Проходячи під тиском через фильеру (сам процес екструзії), полімер приймає форму і розміри труби.

• Далі заготовка проходить калібрування зовнішнього діаметра. При цьому товщина стінки регулюється за рахунок зміни швидкості протягання.
• Сформована і відкалібрована труба надходить в охолоджуючі ванни, де її температура вирівнюється і приводиться до нормативних показників.
• На останньому етапі проводиться або підрізування труб в розмір, або змотування в бухти певного метражу. Зазвичай цей процес контролюється лічильниками в автоматичному режимі.
Зверніть увагу! Тут наведена найпростіша технологічна схема. Введення до складу стінки армирующего пояса багаторазово ускладнює процес виготовлення, тому зазвичай такі труби роблять на професійному обладнанні під керівництвом досвідченого технолога.
Готова продукція обов'язково повинна пройти контроль якості. У ході виконання цієї операції у кожної партії труб перевіряється внутрішній і зовнішній діаметр, товщина стінки, виявляється наявність деформацій і т.д.

Висновок
Придбати верстат для виробництва пластикових труб - це навіть не половина справи. Даний бізнес буде ефективним тільки в тому випадку, якщо ви зможете правильно підібрати сировину і налагодити виробництво. А це стане можливим лише тоді, коли ви досконально вивчіть і технологію, і вимоги до готової продукції
Так що якщо ви вирішили зайнятися цим видом діяльності - почніть з перегляду відео в цій статті.