Якщо раніше західні виробники поліпропіленових труб цінувалися набагато вище вітчизняних, то з кожним роком ця різниця стає все менше і менше. У Росії з'являються нові сучасні лінії з випуску даної групи виробів, і при дотриманні технології та застосуванні хорошої сировини можна домогтися якості на рівні світових стандартів.

Що необхідно для організації виробництва
Перш ніж прийняти рішення про доцільність того чи іншого бізнес-проекту, необхідно ретельно зважити всі нюанси та особливості типу виробництва. Що стосується розглянутого нами варіанту, то важливими є наступні фактори:

Фінансові можливості
Ціна обладнання може варіюватися в досить широкому діапазоні, але економити на якості ні в якому разі не варто. Будь поломки в процесі роботи означають простої і, як наслідок, істотну втрату прибутку і витрати на проведення ремонтних заходів

Наявність будівлі
Фахівці розрахували, що для ефективного функціонування виробництва необхідно приміщення площею як мінімум 100 м2. Цей показник може варіюватися залежно від характеристик обладнання, тому краще всього проконсультуватися з виробником лінії і дізнатися його рекомендації

Особливості асортименту
Жодна інструкція не підкаже, який вид поліпропіленової труби буде користуватися великим з просом у вашому регіоні. Необхідно зробити маркетингове дослідження з метою вивчення структури ринку, його наповненості тими чи іншими виробами і представленими ціновими пропозиціями

Термін окупності
Цей показник залежить від безлічі факторів. Тому проводити розрахунки своїми руками не рекомендується, краще доручити це кваліфікованим фахівцям, які більш точно визначать орієнтовний термін, за який лінія повністю виправдає себе і почне приносити прибуток
Рада! Дуже важливий фактор, про який забувають багато організаторів бізнесу, - це наявність достатніх площ для складування сировини та готової продукції, без просторого складу організувати плідну та ефективну роботу навряд чи вдасться.

Особливості технологічного процесу
Устаткування для виробництва поліпропіленових труб - це не один верстат, який виконує всі необхідні функції. Знадобиться цілий комплекс спеціальних пристосувань, які повинні працювати в єдиній системі.
Екструдер
На ринку можна зустріти кілька типів пристосувань:
• Шнекові, принцип роботи цієї групи простий: шнек подрібнює надходить сировина і подає його далі для розплавлення.
• Бесшнековие. У них головною робочою частиною виступає спеціальний диск.
• Комбіновані системи являють собою систему, в якій є і диск, і шнек.

Відзначимо, що найпопулярнішим варіантом є перший через свою простоту, ефективності і високої надійності в процесі роботи.
Верстат для виробництва поліпропіленових труб може мати і кілька шнеків, його робота здійснюється наступним чином:
• Спочатку сировину засипається в спеціальний бункер, його місткість повинна бути достатньою для того, щоб не додавати сировину занадто часто. У найпрогресивніших моделях може бути передбачена система автоматичної подачі сировини.
• Далі гранули подаються в екструдер, де під впливом високої температури вони розплавляються, і масі надається рівномірна консистенція за допомогою шнека.

• Далі маса пропускається через формующую головку екструдера, яка і задає параметри майбутнього виробу. Від того, наскільки якісна використовується головка, багато в чому залежить і якість труб, що виходять з виробництва.
Ванна калібрування
Вийшла з екструдера труба - ще не готовий виріб, для надання йому всіх необхідних характеристик і потрібна ванна охолодження і калібрування, працює вона таким чином:
• Гаряча заготівля подається в спеціальний пристрій, оснащене системою охолодження. Крім того, на виріб впливає і підвищений тиск для збереження фізичних параметрів труби, швидке охолодження перешкоджає порушення форми і дозволяє забезпечити найвищу якість.

• Далі виріб проходить через калібровану форму, саме там трубі і придаются остаточні параметри. Завдяки цьому вузлу всі елементи виходять абсолютно однакового розміру з гладкою поверхнею без напливів і задирів.
Важливо! Краще всього придбати калібруючу ванну, всі робочі елементи якої виготовлені з нержавіючої сталі, це гарантує легке ковзання труб і тривалу роботу механізму без поломок.
Інші важливі пристрої
Безсумнівно, розглянуте нами обладнання є основним, але лінія з виробництва поліпропіленових труб не зможе працювати без наступних пристосувань:
• Тягнучий і відрізне пристрій, ця частина лінії відповідає за безперервний рух труби та її розрізання на шматки потрібної довжини. Найчастіше на обладнанні стоїть лічильник, який дуже точно відміряє трубу і ріже її так, як задано програмою.

• Залежно від того, який тип і діаметр труби проводиться, вам знадобиться або намотчик (який буде збирати виріб в бухти і складувати їх), або штабелер, який буде складати вироби великого діаметру.
Висновок
Виробництво труб з поліпропілену відноситься до перспективних напрямків виробництва, тому що з кожним роком попит на дану групу продукції буде тільки зростати.