Зварні металеві сполуки відносяться до основних методів скріплення конструкцій, що використовуються в побуті і виробництві. Це дуже надійний метод отримання єдиної конструкції, який ще й відносно дешевий.
Скріплення даного типу утворюються шляхом розплавлення металу в області з'єднання і подальшої його кристалізацією при охолодженні. Їх якість залежить від правильного вибору режиму роботи електрозварювального апарату, електрода, шовного провару. Це регламентується діючими нормами, а також стандартами. У них вказані всі види зварних швів, а також типи стиків і їх характеристики.

Численні метали мають власні особливості зварювання, що відрізняються умови виконання робіт, вимоги до виконання скріплень. Для них застосовуються відповідні різновиди електрозварювальних з'єднань. При зварюванні металевих елементів використовуються основні види електрозварювальних скріплень, про які далі.

 Класифікація
Зварювальні з'єднання підрозділяються на кілька різновидів, що залежать від їх ознак. Класифікація зварних швів охоплює весь спектр їх використання. За зовнішнім параметру вони бувають:
• опуклого типу (з посиленням);
• увігнуті (прослаблених конструкція);
• плоского типу (нормальні).

За типом виконання вони зустрічаються односторонніми, а також двосторонніми, за кількістю проходів електродом: однопрохідні, двопрохідні. Крім того, існують одношарові способи провару і двошарові.
За протяжністю шовні скріплення бувають:
• односторонні з переривчастим кроком;
• суцільні односторонні;
• точкові (при контактної електрозварювання);
• ланцюгові двосторонні;
• двосторонні шахового порядку.

Поділ по просторовому розташуванню:
• горизонтальні, нижні;
• вертикальні, стельові;
• в човник;
• напівгоризонтального виконання;
• полупотолочного типу;
• полувертикальном.

За вектору силового впливу:
• поздовжній (фланговий) - зусилля має паралельний до проварити вектор;
• поперечний - зусилля впливає перпендикулярно;
• комбінований - різновид лобового, а також флангового;
• косою - вплив відбувається під кутом.

За призначенням і функцій електрозварювальні проварити бувають міцними, а також міцно-щільними, герметичного виконання. По ширині їх розрізняють на нитковий тип, що не перевищує діаметр електрозварювального електродного стрижня і розширені, що виконуються за допомогою коливальних рухів при зварюванні в поперечному напрямку.
Для спрощення розуміння класифікації та застосування тих або ж інших різновидів, складена спеціальна таблиця.
Всі типи швів мають суворе позначення по ГОСТ. На кресленнях використовуються спеціальні значки, які містять повну інформацію про тип скріплення і його спосіб виконання. Для тих, хто думає всерйоз займатися зварювальними роботами на професійному рівні слід додатково вивчити креслярські позначення зварних скріплень.

Різновиди зварних швів
Залежно від використовуваного матеріалу, товщини, а також конструктивних особливостей використовуються різні типи зварних швів. Для цього необхідно пройти необхідну теоретичну підготовку. Це дозволить краще розуміти специфіку зварювання деталей і уникнути шлюбу в роботі. Початківці зварювальники часто недостатньо проварюють ділянки з'єднань, що впливає на слабке механічне опір стиків. Вибираючи правильні режими роботи і види зварювання, можна отримати зварювальні шви достатньої міцності, а також якості. Підготовка зварника полягає не тільки в практичних заняттях, але і в теоретичній підготовці з вивченням вимог, норм і правил, а також включаючи типи зварних з'єднань і використовуване обладнання. Знання принципів використання тих або ж інших електрозварювальних скріплень, техніки їх отримання, стики будуть виходити досить міцними і довговічними.

стикові
Даний варіант з'єднань є найбільш використовуваним серед інших різновидів видів швів зварювання. Це стикове зварювання використовується на торцевих ділянках, трубах або ж на листових конструкціях. Для його отримання витрачається мінімальна кількість часу, матеріалу і зусиль. Ці стикові скріплення мають деякі особливості швів. На тонколистовому металі зварювання проводиться без скосу кромок.
Вироби з великою товщиною ділянок з'єднань вимагають попередньої підготовки стиків, що полягає в їх скошування для збільшення глибини зварювального проварювання. Це необхідно при товщині металевих виробів понад 8 мм і до 12 мм. Більш товсті ділянки необхідно з'єднувати двостороннім зварюванням з попередніми скосом кромок. Стикове зварювання виконується найчастіше на виробах в горизонтальній площині. 

таврові
Ці різновиди електрозварювальних з'єднань виконуються як звичайна буква «Т». Вони з'єднують предмети однакової або ж різної товщини, від чого залежить ширина зварювального шва. Крім того, дані типи використовуються одно- або двосторонніми, на що впливають особливості скріплення. При роботі з металевими елементами різної товщини електрод утримується в нахиленому положенні під кутом близько 60 градусів. Процес зварювання можна значно спростити, скориставшись прихватками, а також зварюванням «у човник». Даний спосіб істотно знижує виникнення підрізів. Тавровий шов накладається за один зварювальний прохід. Крім ручного дугового зварювання, для даного типу широко використовуються автоматичні електрозварювальні апарати.

нахлесточного
Даний спосіб використовується для зварювання листового металу при товщині до 12 мм. Сполучаються ділянки накладаються внахлест і проварюються уздовж стиків по обидва боки. Не можна допускати попадання вологи у внутрішню частину свариваемой конструкції. Для посилення скріплення виконується повна проварка по периметру.
При цьому зварюванні формування з'єднувального стику відбувається між торцем одного виробу і поверхнею іншого. При цьому виді зварювальних швів і з'єднань збільшується витрата матеріалів, що необхідно враховувати заздалегідь. Перед початком робіт слід вирівняти листові конструкції і подбати про їх хорошому прижатии між собою.

кутові
До даних сполук відносяться скріплення елементів, виконані під деяким кутом один до одного. Для них характерне використання попередніх скосів для забезпечення найкращого провару шва. Це дозволить збільшити глибину зварювального з'єднання, що підвищить надійність конструкції. Для посилення міцності використовується двостороннє зварювання металевих виробів, при цьому не допускаються зазори в з'єднуються крайках. Ці типи електрозварювальних швів характеризуються підвищеним використанням обсягу наплавленого металу.

стельові
Зварювання стельових швом, шов якого розташовується над зварювальником, відноситься до найбільш важким видам виконання електрозварювальних робіт. Він наноситься переривчастої зварюванням при невеликому значенні сили електроструму. Вертикальні і стельові з'єднання досить важкі, тому не всі зварювальники можуть їх виконувати з достатньою якістю. Вони використовуються в місцях, де немає можливості змінити положення зварюються конструкцій. Це труби, різноманітні металеві споруди, а також стельові балки і швелери на будівельних майданчиках. Специфіку виконання стельових швів, відео з якими пояснить нюанси, можна освоїти на постійній практиці.

Геометрія зварного шва
Вивчивши численні види і методи отримання сполук шляхом зварювання, необхідно ознайомитися з геометрією з'єднань, в чому допоможуть фото зварювальних швів.
До основних параметрів шовного стику відноситься його ширина - е, товщина зварювання - c, опуклість - q, зазор - b, глибина проварювання - h, а також товщина зварюваного матеріалу - S.
Для кутових з'єднань використовуються наступні позначення: опуклість - q, товщина - a, катет - k і розрахункова висота - p.

Різні способи нанесення зварювальних швів, численні їх види, а також параметри підготовлених крайок впливають на обсяг використання наплавленого і основного металів. Його кількість може помітно відрізнятися при зміні будь-яких розрахункових значень.
Види зварних з'єднань характеризуються коефіцієнтом форми, який вираховується відношенням ширини до товщині шовного з'єднання. Для стикових скріплень даний параметр знаходиться в межах 1,2-2 (граничні значення - 0,8-4). Коефіцієнт опуклості розраховується відношенням ширини до опуклості, величина якого повинна бути від 0,8 до 4.

Зварювання металевих матеріалів під кутом відносно один одного вимагає точного дотримання геометрії шва. Від якості зварювання, дотримання необхідних параметрів безпосередньо залежить надійність з'єднання, а також його довговічність користування.

види контролю
Від якісного виконання електрозварні скріплення заздрості подальша експлуатація конструкції. Різноманітні дефекти значно знижують міцність і зменшують період використання вироби. Для недопущення шлюбу, а також запобігання аварійним ситуаціям застосовуються різні види контролю зварних швів. До них відноситься зовнішній огляд, який може на візуальному рівні визначити порушення, їх види, а також використання спеціального обладнання для визначення прихованих дефектів зварних швів.

Способи контролю поділяються на руйновані і руйнуються. При використанні першого методу міцність зварного з'єднання визначається без зміни його зовнішнього вигляду, параметрів. Руйновані способи застосовуються при масовому випуску конструкцій, що використовують однотипні електрозварювальні роботи. Це надає можливість з високою точністю виявляти внутрішні порушення зварювальних скріплень.