Ретельна підготовка металу під зварювання є запорукою високої якості зварних робіт, оскільки істотно впливає на характеристики облаштовувати конструкції. Найменші упущення при підготовці здатні привести до серйозних деформацій зварного з'єднання і небажаних змін параметрів готового виробу.

Виправлення і чистка
Аналіз дефектів, які виявляються при складанні під зварювання найпоширеніших видів заготовок, показує, що більшість шлюбу виходить в результаті неякісно проведеної підготовки до зварювальних робіт. Спроби виправити становище шляхом переробки вже готової конструкції, як правило, безрезультатні. Вважається, що це дуже трудомістка задача.

Підготовка поверхонь металу до зварювання повинна проводитися без зайвого акцентування уваги на точності розмітки і фіксації стикувальних зон, помітно ускладнює процес складання. Справа в тому, що використовувані на практиці методи сплаву металу забезпечують отримання хороших зварних швів (з'єднань) навіть з урахуванням невеликих відхилень в розмірах і положень сполучених поверхонь.

Перед початком робіт складальні заготовки з металу повинні пройти дві обов'язкові процедури, що полягають у видаленні наявних неровностей (правка) і подальшої їх очищення від слідів різних забруднень. Кожна з цих операцій може бути проведена або вручну, або з використанням спеціального обладнання і заздалегідь підготовлених травильних ванн. На металі перед зварюванням не повинно бути слідів іржі, мастила та забруднень, деталі повинні бути без викривлень, готовими до збірки. Підготовка на цьому етапі передбачає також видалення вологи.

Розмітка і намітки
По завершенні редагування і чищення починаються другий етап підготовки металу перед зварюванням. Це так звані «заготівельні» операції, які передбачають розмітку або намітку деталей. Перша з них полягає в перенесенні контурів заготовки на збірне виріб з подальшим кернение металу уздовж всієї лінії різу, а також її маркування.

Позначка здійснюється шляхом перенесення розмірів, знятих з попередньо зробленого шаблону, що виготовляється з картону, тонкої металевої пластини або фанери. В процесі перенесення контури шаблону обводять спеціальної чертилкой, а потім уздовж вийшла лінії наносять керн з одночасною маркуванням деталі.
Для вирізки різних по товщині зварюваних виробів можуть застосовуватися ножиці по металу, ручні різаки або газополумяні механізми-автомати.

Краї
В окремих випадках, пов'язаних з необхідністю видалення слідів наклепок,
або ж редагування наявних нерівностей, кромки металу потребують додаткової механічної обробки. Для цього буде потрібно заводське крайкостругальні обладнання, а в разі крайньої необхідності - і механізми для холодної або гарячої гнучкі металів. Вибір одного із зазначених варіантів підготовки під зварювання залежить від товщини деталей і величини усуваються нерівностей.
Якщо товщина зварюваного металу більше 3 мм, то підготовка під зварювання включатиме оброблення кромки. Якщо оброблення не проводять, то збільшують зварювальний струм і виконують зварювання пошарово.

Щоб забезпечити щільний стик, виключити деформацію шва і сильні напруги, кромки металу притупляють. Правильно виконаний скіс допомагає зробити плавний перехід між деталями різної товщини.
По завершенні основних етапів підготовки переходять безпосередньо до кріплення оброблюваної заготовки в зоні зварювання.

Способи фіксації деталей (складальні пристосування)
Фіксація металу також вважається її найближчими днями до зварювання. За традицією положення деталей перед електрозварюванням забезпечується за допомогою швів невеликого розміру, які називаються прихватками. Причому їх розтин не повинно перевищувати половини розміру самого шва. Довжина прихватов вибирається не більше 2-х, а крок установки - 30-80 сантиметрів.
Такі шви виконуються покритими електродами з застосуванням захисних газів або ж під флюсом. При роботі з вузлами жорстких конструкцій замість прихватів робиться суцільний ( «побіжний») шов невеликого розміру, що забезпечує необхідну розташування деталей при їх монтажі.

Важливо! Як прихватки, так і «побіжне» з'єднання металу виконується з боку, зворотної місцем формування майбутнього з'єднання або першого його шару. При цьому побіжний шов одночасно забезпечує утримання розплавленого металу в межах зварювальної ванни.
Для додаткового кріплення заготовок з металу рекомендується застосовувати спеціальні Планкові гребінки, що видаляються в міру оформлення з'єднання. До недоліків використання таких складально-зварювальних пристосувань слід віднести непродуктивний витрата металу і складності, пов'язані із зачищенням одержані з'єднань.

Крім уже розглянутих прийомів в процесі підготовки до зварювання деталі можуть кріпитися за допомогою спеціальних струбцин, куточків, клинів або подібних до них механічних пристроїв. 

трубні вироби
Підготовка обладнання для обрізки труб перед зварюванням полягає у виборі варіанту їх різання, яка в залежності від товщини металу організовується одним із таких способів:
 • спеціальними ножицями по металу;
 • за допомогою циркулярного інструменту (фрезою або болгаркою);
 • із застосуванням газового різака.

Хороших результатів вдається досягти при обробці труб з металу на так званих «кисневих» верстатах, Однак підготовка таким способом можлива лише в умовах виробництва.

зсув
Збірка під зварювання трубних виробів з металу з будь-яким видом шва відбувається зі зміщенням в зоні стиків трубопроводу на обумовлені ГОСТом мінімальні відстані. При підготовці до двосторонньої зварювання дозволено обходитися без зміщення при дотриманні умови їх виставлення іншими способами.
Для утримання труб у фіксованому положенні використовують прихватки, які рівномірно розташовуються по всьому діаметру стику. Їх кількість залежить від типорозміру труб (їх діаметра) і може варіюватися від 2-х до 4-х і більше штук.
Для грамотного пристрою таких прихваток завжди потрібно пам'ятати про те, що їх висота не повинна перевищувати третини товщини стінок трубного вироби.

Підігрів стиків
Потреба в попередньому розігріві трубних стиків перед зварюванням визначається маркою матеріалу виробів, в залежності від якої всі вони поділяються не кілька груп. Прогрів заготовок з товщиною стінок від 5 до 10 мм організовується за допомогою спеціальних електродів з целюлозним (рутиловим) покриттям і проводиться при температурах не нижче -10 ... -20 градусів.
Коли вироби зварюють на відкритому повітрі (при температурах -10 градусів і нижче) - підігрів труб зі стінками товщиною понад 10 мм вважається обов'язковим. Причому виміри мінімальної температури нагріву виробляються на деякому віддаленні від добре зачищених металевою щіткою стиків (5-10 міліметрів від кромки). Для цього використовуються вимірювальні безконтактні термометри або термічні датчики типу «олівець».

На закінчення ще раз відзначимо, що незалежно від типу зварювального апарату, а також від умов проведення робіт всі види оброблюваних деталей і заготовок повинні пройти відповідну підготовку. Лише в цьому випадку вдається отримати якісне зварне з'єднання, що забезпечує надійність і довговічність всієї збірної конструкції.