Навіть при самому поверхневому ознайомленні з технікою зварювання відразу помічаєш, що пристосувань і матеріалів, що безпосередньо беруть участь в зварювальному процесі, налічується велика кількість. Покриті чи не плавляться електроди для дугового зварювання відносяться до категорії таких виробів, затребуваних при роботі в захисному середовищі інертного газу при зварюванні кольорових металів і їх сплавів.

особливості технології
За рахунок застосування неплавких витратних матеріалів вдається отримати високоякісні зварні з'єднання, проте продуктивність операцій з покритими електродами залишає бажати кращого. Вони не в змозі конкурувати з напівавтоматичними зварювальними технологіями, при яких використовуються спеціальні плавляться електроди.

Таким чином, при вивченні діючих методик виявляється, що використовується при дугового зварювання електрод може бути плавиться і не плавиться (покритим). Розглянемо кожну з цих різновидів більш грунтовно.
Гідність технології з плавиться полягає в тому, що можна сплавляти чорний метал з заготовками, які відрізняються від нього за структурою (включаючи вироби з високолегованих і низьковуглецевих сталей). З урахуванням можливості роботи з виробами з кольорових металів цей метод успішно застосовується також і при з'єднанні різнорідних за складом матеріалів.

Сварка з використанням неплавких електродів характеризується двома відмінними рисами. Одна з них полягає у використанні спеціальних речовин, що покривають робочі електроди (природного вольфраму, графіту та інші).

Другою особливістю цієї технології є використання інертних газів, що обмежують доступ кисню до місця зварювання і захищають як сам електрод, так і зварювальну ванну від окислення.
Різновиди і призначення
При проведенні зварювання найчастіше застосовуються такі види плавиться електродного покриття:
• на основі вугілля;
• чисте графітове;
• з вольфраму.

Незалежно від покриття електродів для ручного дугового зварювання всі вони відносяться до однієї категорії, але при цьому призначаються для цілком конкретних цілей.

вугільні
Так, вугільні витратні матеріали застосовуються при проведенні повітряно-дугового різання, а також затребувані при усуненні дефектів, що є на поверхні заготовок.
Сварка не плавляться стрижнями з вугільним покриттям проводяться в режимах з струмами не більше 500-600 Ампер, яких вистачає для з'єднання не надто масивних сталевих конструкцій, а також виправлення поверхневих дефектів литих виробів. При цьому зварювання з їх допомогою може бути організовано як з присадним матеріалом, що подається в зону формування майбутнього шва, так і без нього.

графітові
Чисто графітові електроди найчастіше застосовуються при роботі з кольоровими металами (алюмінієм або міддю), а також з їх сплавами. Цей вид зварного матеріалу на відміну від вугільних зразків більш економічний і вигідний на практиці. До того ж такі не плавляться стрижні мають цілу низку переваг, а саме: стійкість до впливу високих температур, менший знос і проста підготовка до роботи (різання).
Особливого поширення графітові стрижні отримали під час зварювання дротів та інших виробів з міді.

вольфрамові
Вольфрамові плавляться електроди не плавиться типу відносяться до розряду найбільш затребуваного на виробництві та в побутових умовах витратного матеріалу. З їх допомогою вдається обробляти в захисному середовищі аргону або інших газів різноманітні марки металів, включаючи алюміній.
Вони виготовляються у формі довгого покритого прутка з діаметром від 1-го до 4-х міліметрів і дуже тугоплавкі. Температура плавлення такого електрода набагато перевищує той же показник для робочої дуги, внаслідок чого він має універсальні властивості і може застосовуватися навіть для зварювання складної в обробці нержавіючої сталі.

Вольфрамові плавляться електроди можуть робити з додаванням торію, оксиду лантану (лантановані) або ітрію. Кожна з марок призначена для певного виду зварювання.

плавиться вид
Ручна дугова зварка із застосуванням плавиться електрода відноситься до розряду універсальних підходів, оскільки може проводитися практично в будь-яких умовах. Цей спосіб організації зварювального процесу дозволяє оператору комфортно працювати навіть в самих важкодоступних місцях. Однак поряд із зазначеними достоїнствами цей метод має ряд істотних недоліків, що виявляються в наступному:
• невелика глибинапроплавлення оброблюваного металу;
• низька продуктивність процесу зварювання, що пояснюється малими рівнями робочих струмів;
• нестабільність ручного зварювання, помітно поступається автоматизованим прийомам сплаву. 

Сутність даного способу обробки металів полягає у використанні енергії електричної дуги, штучно створюваної між зварюваної заготівлею і електродом. Під дією високих температур метал в зоні зварювання інтенсивно плавиться і утворює так звану «зварювальну ванну». На завершальній стадії робіт на місці розплаву (після його охолодження) повинен вийти акуратний шов.
За зовнішнім виглядом плавиться електрод - це типовий металевий стрижень з нанесеним на його поверхню покриттям певної структури і товщини.

Основні параметри, що визначають розміри так званих «обмазаних» електродів, їх розбивку по типам і вимоги до них регламентуються діючими стандартами (ГОСТ 9467-75, зокрема).
Згідно з цими даними найпоширеніший діаметр електродних стрижнів - в межах від 3-х до 6-ти міліметрів. Зазначений показник визначається як товщина стержня, без урахування наявного робочого покриття.
Зі зниженням цієї величини, а також при збільшенні загальної довжини електрода змінюється і його провідність, що природно призводить до сильного нагрівання в процесі зварювання. У разі надмірного нагрівання стрижень швидко плавиться (кажуть, що вона починає «текти»). Одночасно з цим згоряють і входять до складу покриття органічні компоненти, втрачаючи свої захисні властивості.

Чим краще варити
Для правильного вибору потрібного методу бажано оцінити кожен з них з точки зору потреби в даних конкретних умовах. Для цього треба порівняти можливості різних електродів і визначимося з найбільш оптимальним варіантом.

Перш за все, необхідність зварювання не плавляться (або покритими) стрижнями виникає лише в тих випадках, коли треба працювати з різнорідними за структурою матеріалами. При цьому характер зварних процедур (їх підготовка і саме сплав) помітно ускладнюється і вимагає значних зусиль з боку зварника.
Таким чином, вибір операцій з плавиться доцільний лише як крайній випадок, коли без нього неможливе вирішення поставленої перед зварювальником завдання. У всіх же інших ситуаціях цілком можна обходитися досить простими і дешевими плавкими електродами. Тим більше що даний метод з плином часу постійно вдосконалюється і дозволяє отримати досить якісний зварний шов.