Процес зварювання виробів з листового металу передбачає поділ заготовок на тонкі і товсті. Причому до тонким відносяться листи, товщина яких не перевищує 5-ти міліметрів. Сварка тонколистового металу відрізняється низкою характерних особливостей, знання яких дозволяє професіоналу підготувати досить якісний і рівний шов.

особливості деталей
Особливий підхід до роботи з тонкими деталями пояснюється тим, що будь-який мимовільне або необережний рух електродом може привести до пропалювання металу в місці зварювання і отримання небажаного отвори. Але і зайва обережність при цьому також не вітається, оскільки при повільному зварюванні не виключена ймовірність пошкодження заготовки.

Дане твердження справедливе для всього спектра прийомів, використовуваних при роботі електрозварюванням, включаючи сплав тонколистових матеріалів за допомогою імпульсного інвертора, полуавтоматом або ж звичайним (непокритим) електродом.
Розглянемо кожен їх перерахованих методів зварювання листового металу більш докладно.
інвертором

При зварюванні тонкого металу за допомогою інвертора початківцям електрикам слід дотримуватися певних правил, які передбачають облік таких важливих моментів, як:
• ретельний вибір умов і режиму, в яких передбачається вести зварювання тонких листів металу (враховуються товщина електрода, величина зварювального струму і особливості розташування стрижня по відношенню до зварюваного стику);
• уважне відстеження параметрів дуги і підтримання її в межах регламентованих показників;
• використання підсобного інструменту для зварювання, за допомогою якого можна буде своєчасно позбавлятися від окалини, що утворюється при зварюванні будь-яких металевих заготовок.

Для виконання кожного з цих умов слід строго дотримуватися вимог методик роботи з інвертором.
Особлива увага приділяється вибору зварювальних стрижнів, товщина яких повинна відповідати даним таблиці
Як правило, цей показник варіюється в діапазоні від 2-х до 3-х міліметрів.
Величина робочого струму інвертора вибирається, виходячи з характеру самих листових заготовок з тонкого металу (іноді цей показник для різних матеріалів вказують безпосередньо на кожусі, яким закривається зварювальний апарат).

Ще однією важливою умовою ефективної роботи з інвертором є правильне піднесення електрода до зварюваного стику і поздовжнє його ведення. Професійні зварювальники рекомендують утримувати його в зоні контакту на певному віддаленні від стику, що виключає небажані залипання і зупинки.
Перед тим як приварити листову заготовку до основи, слід грамотно запалити дугу, точково доторкнувшись до стику злегка нахиленим стрижнем. При цьому правильно обраний нахил дозволяє прискорити процес і швидко почати зварювання листів.

Професійні зварювальники вибирають кут нахилу і відстань до зварюваного стику чисто інтуїтивно (останнє не повинно перевищувати діаметра самого стрижня).
З'являється в процесі зварювання тонкого металу окалина віддаляється за допомогою спеціального підручного інструменту (невеликого за розмірами молотка).

Робота з напівавтоматом
Зварювання тонкого листа металу полуавтоматом підпадає під ту ж категорію робіт, що і зварювання інвертором, і так само допускає велику різноманітність утворених сполук. При цьому сталеві листові вироби можуть зварюватись не тільки встик, а й внахлест.
Формування з'єднання внахлест починається з того, що стикуються заготовки металу укладають одна на іншу з потрібним за умовами зварювання перекриттям. Потім, за рахунок прідавліванія будь-якими підручними вантажами вони з'єднуються таким чином, щоб їх краї були щільно притиснуті.

Важливо! В ідеальному випадку між тонкими листами металу повинна залишатися щілину не більше 2-х міліметрів.
Після цього відповідно до інструкції виставляють необхідну величину зварювального струму. При зварюванні внахлест листів міліметрової товщини ток вибирається в діапазоні 30-50 Ампер.
Спочатку прихоплюють листових виробів за місцем сполучення. Прихват виконується короткими перемичками, що наносяться переривчастими доторками електрода до контакту з швидким його відривом і новим дотиком. Такий порядок роботи в дугового зоні дозволяє підтримувати безперервний режим горіння; при цьому тонкий матеріал не встигає сильно остигати.

По завершенні формування перемичок листи металу остаточно з'єднуються суцільним швом, переривається лише на вже проварених місцях. При цьому зварювальний електрод іноді відхиляють в низькотемпературну зону стику, що виключає сильне викривлення металу. 

Нержавіюча сталь і алюміній
Алюміній і нержавійку (в тому числі і у вигляді тонких листових виробів) зварюють по так званій «аргонной» технології, реалізованої за допомогою неплавких електродів в середовищі захисного газу. При організації зварювання використовується спеціальна пальник з вбудованим в неї вольфрамовим електродом, що забезпечує подачу в зону зварювання аргону. Інертний газ використовується для обмеження доступу в зону зварювання кисню з навколишнього середовища.

Крім цього зварювання плавляться з вольфрамовим покриттям виключає розбризкування розплавленого металу і дозволяє отримати рівні і якісні шви.
Необхідність варити нержавійку і тонкий алюміній нерідко виникає при складанні вузлів складного виробничого обладнання, яке експлуатується в особливо агресивних середовищах.
Відповідно до виду зварюваного матеріалу проводиться вибір потрібного типу присадного дроту, яка випускається в варіантах з діаметром 2 або 3 міліметри.
При її виборі слід виходити з того, що для зварювання чисто алюмінієвих деталей вона повинна мати строго фіксовані або відкалібровані значення.

При роботі з тонкими деталями з алюмінію і нержавіючої сталі також можливі два варіанти з'єднання заготовок: встик і внахлест. У будь-якому випадку кромки зварюваного металу спочатку ретельно зачищають приблизно на 30 міліметрів по обидва боки від місця сполучення. І лише після цього переходять до самого зварювального процесу з підбором оптимального режиму по току.
Зварювання нержавіючої сталі і алюмінію аргоном повинна проводитися в режимі постійного струму зі зворотним полярністю підключення проводів, що підводять. Його величина визначається товщиною сполучених заготовок.

Ще один важливий момент при зварюванні алюмінію і нержавіючої сталі - це виставлення необхідного зазору між зварюються деталями, який не повинен перевищувати 2-х міліметрів.
Листові заготовки різної товщини
На практиці часто трапляються ситуації, коли до товстого листа металу потрібно приварити встик більш тонку деталь або заготовку. Для вирішення цього непростого завдання вдаються до всіляких хитрощів, які найчастіше зводяться до двох варіантів.

У першому випадку більш товстий лист безпосередньо в стикового зоні сточується до необхідної товщини, забезпечуючи тим самим необхідне тонке поєднання. Однак цей спосіб не зовсім зручний, оскільки в таких умовах дуже складно правильно виставляти пальник з електродом.
Другий з відомих підходів передбачає приварювання до тонкого аркуша металу спеціального обідка, що забезпечує простоту ведення зварювальних робіт. Єдиною незручністю цього методу є те, що після зварювання на тонкому аркуші залишається псує вигляд наріст.

На відміну від роботи з газозварюванням, при якій основна увага звертається на настройку полум'я газового пальника, при електрозварювання особливий акцент робиться на підготовці деталей до сплаву і правильності ведення непокритого електрода.