Слово «екструдер» в буквальному розумінні означає «виштовхувач». Так називають групу апаратів, призначених для видавлювання на поверхню різних напіврідких мас, в тому числі полімерних (пластикових), гумових та інших. Екструдер для гумової маси іноді називається також шприц-машиною.

Принцип дії
Зварювальний екструдер - спеціалізований апарат для так званої екструзійного зварювання, яка застосовується для з'єднання полімерних матеріалів різних класів - поліетилену високої (ПВД) і низькою (ПНД) щільності, поліпропілену, полівінілхлориду (ПВХ) і інших найбільш часто вживаних в побуті і промисловості пластиків.

Екструзіонне зварювання - це процес з'єднання полімерних матеріалів за допомогою розплавленої до консистенції густої сметани маси з матеріалу, однорідного з зварюються або схожого з ними за фізико-хімічними властивостями. На відміну від більш відомої зварювання металів, з'єднання деталей з пластмаси екструзією не має на увазі розплавлення кромок з'єднуються деталей, хоча нагрів до певної міри все одно відбувається.
Шов утворюється при твердінні і схоплюванні з крайками напіврозплавленому екструдованої маси. При цьому досягається висока міцність зварного з'єднання - до 0,8 від міцності основного матеріалу.

Сварка пластика екструдером найбільш часто застосовується в сантехніці - для з'єднання водопровідних труб, в будівництві, при різних роботах, метою яких є виготовлення будь-яких пластикових конструкцій - баків, понтонів, теплиць.

Виготовлення екструдіруемой маси здійснюється або з полімерних гранул - вихідний матеріал для створення будь-яких пластиків, або з так званих присадних прутків, які перемелюють до гранульованого стану всередині самого екструдера. У ролі прутка в деяких (не у всіх) моделях може виступати вузький відрізок того ж матеріалу, який планується зварити. Наприклад, при зварюванні вироби з поліпропіленових листів можна застосовувати в якості прутка непотрібний відрізок поліпропілену, але не іншого пластика.

Більшість зварювальних екструдерів західного виробництва призначені для використання з присадним матеріалом від того ж виробника. Вітчизняні розробки менш вимогливі до присадці. Ручний зварювальний екструдер в побуті часто називають екструзійним пістолетом. \

конструкція
Будь-зварювальний екструдер - це здвоєний пристрій. Один з його вузлів - потужний нагрівач з реле температури, який призначений для розплавлення пластика. Інший є власне видавлювати пристроєм, обладнаним шнековим механізмом, який подає розплав через сопло-насадку.
Залежно від типу харчування (пруток або гранули) в складі екструдера може бути присутнім подрібнювач (дробарка). Твердий матеріал нагрівається до потрібного стану довше, і для його подачі потрібна конструкція більш складного типу, ніж традиційний недорогий і простий в експлуатації шнек. Таким чином, менш складні і менш дорогі екструдери в більшості своїй сконструйовані під харчування гранулами.

У загальному випадку конструкція типового екструдера містить, окрім вищеназваних, такі вузли та елементи:
• асинхронний електродвигун;
• «обойму» для харчування;
• екструзійну камеру;
• камеру для розплавлення;
• ТЕН;
• насадку-сопло (у хороших моделей - комплект з декількох насадок);
• пряму і бокову рукоятки;
• блок управління з термостатом.

Залежно від типу харчування зварювального екструдера подається присадка або відразу потрапляє в камеру розплавлення (сипучі гранули), або надходить в екструзійну камеру, де піддається попередньому нагріванню, подрібнення, і тільки після розплаву. Розплавлена ​​маса через сопло подається на зварювальний шов, де застигає за лічені секунди.

Для яких матеріалів застосуємо
Якісний зварювальний екструдер повинен мати блок регулювання з механічним, сенсорним або кнопковим керуванням, яке дозволить змінювати температуру нагрівання суміші. Справа в тому, що різні пластики плавляться при різній температурі. Найменша вона у ПНД - 120-130 ° C (в залежності від марки), найвища - у полівінілхлориду - до 220 ° C. Решта популярні промислові полімери мають температуру плавлення в межах 170-200 ° C.
Екструзійної зварюванні можна піддавати тільки пластики з групи термопластів. Матеріали з групи реактопластов розплавлення з подальшим відновленням не піддавалося, при високій температурі вони просто починають горіти. 

саморобний пристрій
Зварювальний екструдер відноситься до складних механізмів для професійного використання. Його ціна починається від 30 тисяч рублів за найпростішу модель, і може доходити до ста тисяч і більше за потужну і високопродуктивну. Вітчизняні розробки також представлені на ринку, вони на 10-20% дешевше імпортних, але все одно стоять досить дорого.

Тому при виникненні разової потреби зварити, наприклад, дві водопровідних труби (їх звичайний матеріал виготовлення - поліпропілен) простіше скористатися екструдером, зробленим своїми руками. Найпростіший варіант конструкції являє собою потужний будівельний фен, забезпечений насадкою для прутка - або саморобної, з жерсті, або промислового виготовлення. Подача дроту в цьому випадку буде проводитися вручну. Потужності фена вистачить для його розплавлення, але якість шва, звичайно, буде нижче, ніж у промислових моделей.
Якщо дозволяють можливості, фен можна з'єднати зі шнековим або плунжерним приводом для подачі живлення. В цьому випадку, якщо змонтувати приймальну камеру, можна буде використовувати гранульоване сировину.

Двигун для приводу рекомендується колекторний, так як робота екструдера має на увазі постійна зміна крутного моменту. Двигуни інших типів гірше витримують такий режим роботи.