Електродугова обробка металевих заготовок передбачає різні варіанти їх зварювання, що відрізняються характером операцій і застосовуваним обладнанням. До однієї з таких технологій відноситься зварювання в середовищі інертних газів з використанням напівавтомата, який класифікується за міжнародними стандартами як зварювальний апарат MIG класу (metal inert gas).

З перекладу назви випливає, що мить-зварювання за допомогою напівавтомата передбачає наявність в зварювальному процесі спеціального газу (аргону або гелію), надійно захищає зону розпеченого металу від окислення. Технологія такої зварювання досить проста і може бути освоєна практично будь-кого, які вирішили навчитися працювати не тільки з чорними, але і з кольоровими металами.
Устаткування для зварювання в середовищі захисних газів

По суті процесів, що відбуваються MIG зварювання можна описати як особливим чином організоване плавлення металів, доповнене наявністю спеціального захисного складу (інертного газу). Що застосовується при цьому обладнання повинно підтримувати зазначений вид зварювального процесу, тобто оснащуватися механізмами, що забезпечують проведення зварювання.

Для роботи за цією методикою можуть використовуватися будь-які напівавтоматичні системи, включаючи складне инверторное обладнання. Зварювальний інвертор категорії MIG за своїм призначенням цілком підходить як для роботи зі сталями різних марок, так і для сплаву практично всіх відомих видів кольорових металів.

Типовий агрегат для зварювання за технологією MIG в захисному середовищі містить в своєму складі такі обов'язкові елементи:
• джерело постійного або змінного струму (імпульсний інвертор або звичайний перетворювач);
• балон із захисним газом в комплекті з перехідним редуктором;
• набір шлангів і кабелів, необхідних для подачі газового складу;
• пальники з механізмом просування плавильного прутка.

Як плавиться електрода в агрегатах MIG використовується дріт (пруток) з обраного за умовами зварювання металу, що розміщується в спеціальному барабані і автоматично подається до місця зварювання.
Швидкість подачі плавкими прута вибирається відповідно до його діаметром і з урахуванням встановленого значення струму. Всі робочі параметри поточного процесу виставляються на панелі, що управляє використовуваного напівавтоматичного пристрою заздалегідь. Для початку робіт по методу MIG оператору досить підвести пальник до місця зварювання і просто натиснути рукоятку включення подачі.

процес сплаву
Після загоряння дуги плавильна дріт по роликових напрямних подається прямо до шву, а газ, під тиском нагнітається в пальник, починає обдувати зварювальну ванну. Спільна дія цих двох компонентів при MIG зварювання забезпечує захист розпеченого металу від окисляє дії атмосферного повітря і збереження структури оброблюваного матеріалу.
Інертний газ в даному випадку грає роль покриття звичайного електрода, що застосовується при ручній ММА зварювання. На відміну від неї, при напівавтоматичного роботі агрегату захист забезпечується безпосередньо і не передбачає згоряння оболонки стрижня.

Роботи при MIG зварювання можуть вестися при різних типах живлячої дугу струму (як постійному, так і змінному), а також при будь-якої полярності включення проводів. Вибір двох цих параметрів залежить від умов майбутніх робіт (в основному - від характеристик зварюються металевих заготовок).
Що стосується самої плавиться дроту, то вона зазвичай береться діаметром від 0,5 до 4-х міліметрів (в залежності від товщини зварювальних заготовок і властивостей оброблюваного металу). При виборі значень необхідного струму необхідно виходити з графіка, що приводиться в таблиці №1 (дивіться Додаток).

Струм і напруга
На думку більшості фахівців, варити металеві заготовки за методикою MIG доцільніше при напрузі живлення дуги не більше 19-30-ти вольт, точне значення яких вибирається в залежності від моделі даного зварювального агрегату.

На сучасних напівавтоматах найчастіше струм і напруга не регулюється, що пояснюється наявністю вбудованої системи автоматичної стабілізації дугового розряду. Для даного виду зварювання основний акцент робиться на грамотно підібраною пропорції діаметра дроту і фіксованого значення зварювального струму.
На практиці зазвичай застосовуються універсальні напівавтоматичні агрегати MIG / MAG, розраховані на роботу не тільки з інертним газом, але і з вуглекислотою. Завдяки цьому можливості таких пристроїв значно розширюються, що в першу чергу стосується вибору діапазону регулювання струмів і використання різних модифікацій зварювального дроту.
З даними за пропорціями основних робочих параметрів MIG зварювання можна ознайомитися в таблиці.

Застосування до кольорових металів
У пристроях напівавтоматичного MIG зварювання можуть використовуватися такі, широко поширені види плавильної дроту:
• алюмінієва;
• сталева (для зварювання нержавійки);
• порошкового типу;
• зі спеціальним мідним покриттям. 

Дві останні різновиди користуються найбільшим попитом у професійних зварювальників, оскільки дуже зручні в застосуванні і мають порівняно невисоку ціну.
Крім цього, при їх застосуванні гарантована висока швидкість MIG зварювання без утворення великої кількості бризок. Особливою популярністю користується так звана «порошкове» дріт, виконана у вигляді гнучкої трубки, наповненої присадним порошком.

Для зварювання алюмінію по MIG технології використовується особливий тип дроту, що містить в своєму складі порошкові антиокислювальні склади (феросплави, мінеральні добавки та інші складні сполуки). Такий склад плавильного компонента дозволяє обходитися без газу, роль якого виконує плавиться в дузі порошкова суміш.
Важливо! Його основна відмінність від покритого електрода, що використовується в ММА технологіях - відсутність шкідливих випарів, для захисту від яких потрібні спеціальні запобіжні засоби.

Ще одним важливим моментом, що стосується безпосередньої експлуатації порошкового дроту є необхідність оберігати її від сильних деформацій. Справа в тому, що надламане або пошкоджене дротове виріб вже непридатне для подальшого використання.
Порошковий дріт цілком годиться і для зварювання по MAG технології, тим більше що в середовищі вуглекислого газу вона забезпечує м'яке і стабільне горіння дуги. Решта з перерахованих вище видів плавильних компонентів також призначаються для застосування в середовищах інертного або вуглекислого газу.

При придбанні цього товару слід уточнити у продавця його сумісність з тими чи іншими видами металів (сплавів), а також визначитися з типами наконечників для цієї категорії виробів.
Особливості зварювального апарату
У висновку відзначимо, що напівавтомат для MIG зварювання в дійсності виглядає занадто громіздким, оскільки включає в свій комплект безліч вузлів і блоків. Все це створює певні проблеми, що стосуються мобільності обладнання та складності переміщення його на далекі дистанції.

Але з іншого боку він має цілу низку важливих переваг, таких, наприклад, як відсутність шкідливих для людини випаровувань, а також легкість розпалу й утримання дуги. До того ж витрата дроту в апаратах для MIG зварювання зведений до мінімуму, а зварювати на них можна досить тонкі листові заготовки.
Зазначені гідності MIG агрегатів визначають і області застосування зварювальних механізмів, затребуваних в суднобудуванні, в окремих машинобудівних галузях, а також при прокладці магістральних трубопроводів.