Добре знайома професіоналам зварювання в середовищі вуглекислого газу, як правило, повністю автоматизована або ж проводиться в напівавтоматичному режимі. В основу цього методу закладено властивість вуглекислоти розкладатися під термічним впливом на дві окремі складові, одна з яких (чадний газ або «ЗІ») надійно ізолює активну зону від навколишнього середовища.

особливості технології
Однак через утворення в місці зварювання вуглекислотного компонента і кисню цей процес супроводжується ще однією реакцією. Спільна дія цих газів викликає вигоряння з розплавленого металу вуглецю і легуючих добавок. В результаті цього витрата вуглекислоти при зварюванні різко зростає, що створює певні труднощі з реалізацією самого процесу.

У зв'язку із зазначеною специфікою зварювання в вуглекислому газі цей режим заслуговує на особливу розгляду.
Для нейтралізації утворюється чадного газу автоматичне зварювання із застосуванням вуглекислоти передбачає використання спеціальних дротів марок Св-08ГС або Св-08Г2С з невеликою домішкою марганцю і кремнію. За показником хімічної активності містяться в них реагенти значно перевершують залізо, і тому вступають в реакцію раніше, не допускаючи окислення самого металу.

У процесі зварювання, що протікає в спеціально створюваної захисному середовищі вуглекислого газу, марганець разом з кремнієм утворюють добре плавиться з'єднання, а потім у вигляді шлаку просто виводяться на поверхню. У порівнянні з іншими відомими методами організації зварювального процесу технологія зварювання в вуглекислому газі досить проста і до того ж відрізняється наступними перевагами:
• цей вид сплаву металевих заготовок здійснюється на токах з зворотною полярністю, що дає більш стабільну дугу і виключає можливість небажаних деформацій;
• за рахунок застосування спеціального електроду знижується ефект розбризкування витратного матеріалу, що дозволяє частково знизити непродуктивні витрати;
• при наплавленні металу допускається використання прямої струмового полярності, що забезпечує підвищення її ефективності в напівавтоматичному режимі приблизно в 1,6-1,8 рази.

При проведенні зварювання в вуглекислому газі за цим методом може використовуватися зварювальний апарат типу «осцилятор», що функціонує за принципом високочастотного перетворювача напруги і струму.
Робота полуавтоматом в углекислотной середовищі
Вибір зварювального режиму в середовищі вуглекислого газу здійснюється в залежності від товщини оброблюваних металевих заготовок індивідуально для кожного зразка обладнання. З параметрами цих режимів, що суттєво впливають на якість зварювання, можна ознайомитися в таблиці.

Докладний аналіз даних цієї таблиці дозволяє переконатися в наступному:
• глибина провару при зварці в середовищі вуглекислого газу помітно зростає при збільшенні робочого зварювального струму;
• потужність дуги в зоні зварювання безпосередньо залежить від її довжини (при зростанні напруги харчування ширина і глибина утворюється провару помітно збільшуються);
• вибір оптимального темпу подачі дроту визначається умовою стабільності дуги при фіксованій напрузі харчування;
• правильність вибору розміру робочої частини електрода (його вильоту) також впливає на якість дуги. При збільшенні цього показника властивості дуги і одержуваного шва істотно погіршуються.

З іншого боку при занадто короткому вильоті стрижня спостерігати за процесом зварювання через захисну маску стає занадто складно, що призводить до частого вигоряння контактного наконечника.
Фахівці рекомендують налаштовувати обладнання відповідним чином, тобто пов'язувати величину вильоту з діаметром дроту, що застосовується в процесі зварювання.
Після ознайомлення з режимами роботи в вуглекислому газі можна перейти до розгляду самого зварювального процесу.

Підготовка та запуск
Перед початком зварювання з напівавтоматом необхідно уважно ознайомитися з наявними на панелі приладу елементами управління. Основна увага повинна приділятися перемикача режимів зварювального струму, що забезпечує широкий вибір їх значень (від мінімуму для тонких заготовок і до максимуму - для самих товстих).

Крім того, слід переконатися в тому, що швидкість подачі дроту в зону згоряння з оксидами вуглецю надійно регулюється окремо розташованим на панелі перемикачем.
Варто звернути увагу і на те, що окремі моделі напівавтоматів з метою зручності роботи оснащуються таймерами включення.
Перед запуском зварювального апарату обов'язково переконайтеся у відповідності його електричних параметрів даними електромережі, а також в наявності ланцюга навантаження. Для настройки автоматичного пристрою спочатку в нього вставляється зварювальний дріт. Для цього передбачений спеціальний приймач з механізмом подачі, розташований під кришкою автомата.
Всі інші пускові операції, включаючи управління каналами, по яких подають вуглекислоту для зварювання, виконуються згідно з інструкцією, що додається до кожного зварювального апарата. 

Особливості TIG методу
Розшифровка цього позначення зварювального процесу в перекладі з англійської мови дослівно означає «вольфрам і інертний газ». Такий прямий переклад повністю відображає суть процесу, при якому електричний стрижень з вольфрамовим покриттям «згоряє» в середовищі того чи іншого інертного газу.
В даному випадку за інертну середу приймається вуглекислотний склад в поєднанні з вольфрамовим електродом. Температура плавлення останнього досить висока (її величина трохи менш ніж 4000 °), завдяки чому таким стрижнем можуть зварюватись практично всі види чорних і кольорових металів.

Електрод з вольфрамовим покриттям перед початком робіт закріплюється у спеціальній цанзі з наступною фіксацією в корпусі пальника. Надлишки його довжини, тимчасово незадіяні в процесі зварювання, захищаються спеціальним ковпаком, що виключає можливість замикання на «масу».

пристрій пальника
На кінці пальника для вуглекислого газу передбачено сопло з керамічної окантовкою, а по його центру розміщується сам електрод. При цьому вуглекислий газ надходить в зону зварювання по каналах, окаймляющим сопло з вольфрамовим електродом. Зварювальний процес запускається за допомогою спеціальної кнопки, розміщеної на корпусі пальника. Після її натискання подається харчування від автомата і одночасно починає надходити газ.
Сварка ТИГ організовується за принципом сплаву запаленою дугою безпосередньо крайок оброблюваного металу. Для отримання якісного шва цілком достатньо, щоб сполучаються частини вироби були розміщені впритул один до одного. При наявності між ними зазору або у випадках, коли необхідно отримати дуже міцний шов - зазвичай використовується присадний дріт. Її подача в зону плавлення здійснюється вільною рукою оператора.

Сварка деталей за технологією ТИГ в Середі вуглекислого газу через високотемпературного режиму обробки деталей широко застосовується в самих різних областях промислового виробництва. Цей метод може використовуватися як при сплаву виробів, виготовлених на основі звичайної вуглецевої сталі, так і при обробці заготовок з широкого спектру кольорових металів.

Техніка безпеки при роботі з вуглекислотою
Спеціальними вимогами діючих стандартів (ГОСТ 12.1.004-76 і 12.1.005-76) порядок захисту від чадного газу, що утворюється в процесі зварювання виробів в вуглекислої середовищі, строго регламентується. Для забезпечення безпечних умов зварювання в цих документах особливо обмовляється перелік засобів захисту, які використовуються при роботі з цим небезпечним складом.
До такого захисного спорядження відносяться спеціальні лицьові маски і елементи одягу виконавця (електрозварника).

Завершуючи огляд зварювальних робіт з використанням вуглекислого газу, треба відзначити, що його застосування характерно для автоматичних та напівавтоматичних режимів обробки металів плавленням. Особливістю є те, що при певних умовах таким методом можна зварювати практично будь-які метали.