Технологічні особливості зварювання металів із залученням інертних газів передбачають використання спеціальних газових сумішей. Завдяки їм якість зварювального шва істотно зростає. Газові суміші для зварювання виготовляються на основі таких відомих складових, як гелій, кисень, аргон і вуглекислота.

різновиди
Взяті в установленому технічними нормативами співвідношенні, перераховані вище складові можуть утворювати такі суміші газів:
• аргон плюс вуглекислота;
• аргон в з'єднанні з гелієм і киснем (воднем);
• з'єднання вуглекислоти і кисню.

Деякі з цих комбінацій оптимально підходять для напівавтомата, в конструкції якого вже передбачена можливість їх ефективного використання. Однак до розгляду цього питання зручніше буде перейти після більш детального ознайомлення з основними зварювальними сумішами.

Аргон і вуглекислий газ
Підготовлена ​​в певній пропорції ця суміш газів найбільш продуктивна при роботі з вуглецевими і низьколегованими сталями. При порівнянні ефективності даної комбінації з аналогічними показниками зварювання на чистих газах виявляється, що цей зварювальний склад полегшує струменевий перенесення речовини електрода.
Крім того, шви на готовому виробі, на відміну від зварювання на чистій углекислоте, виходять більш рівними і пластичними. При роботі з вказаною сумішшю газів помітно знижується можливість утворення пор.

Аргон в поєднанні з киснем
Аргонокіслородная суміш дуже часто потрібно для ефективного сплаву легованих і низьколегованих сталей. Невелика добавка кисню в робочу комбінацію дозволяє не тільки виключити утворення пір, але і помітно розширити можливості зварювальних процедур.
Перш за все, це стосується зміни меж регулювання струмів, а також застосування більш широкого набору різновидів зварювального дроту. Природно, що якість утвореного при цьому зварювального шва помітно зростає, внаслідок чого суміші цього складу користуються підвищеним попитом.

Вуглекислота і кисень
Застосування цієї зварювальної суміші газів дозволяє отримати необхідний позитивний ефект, що виявляється в наступному:
• спостерігається під час зварювання розбризкування металу відчутно знижується;
• внаслідок цього поліпшується якість формованого шва;
• підвищується температура в робочій зоні, що певним чином впливає на ефективність проведених робіт (їх продуктивність різко зростає).

Однак у цього зварювального реагенту є один істотний недолік, пов'язаний з підвищеним окисленням металу в зоні зварювання. Як наслідок, помітно погіршуються механічні параметри формованого з'єднання. До того ж при цьому з'єднанні утворюється шкідливий для людини чадний газ.
Особливості аргонових і вуглекислотних з'єднань
Перед тим як визначитися, який газ використовувати в суміші, треба розглянути особливості застосування кожного з них.

Згідно ТУ 2114-001-99210100-09 всі перераховані вище склади можуть формуватися в самих різних пропорціях, що відрізняються процентним вмістом кожної зі складових. У переважній більшості таких пропорцій аргон або кисень міститься в обсягах, що становлять основну масу речовини (від 88 до 98%). Доповнюють їх добавки (вуглекислий газ, зокрема) рідко перевищують в об'ємному обчисленні 5-15%.
Аргон в пропорційному співвідношенні з гелієм найчастіше застосовується з метою обробки кольорових металів і їх похідних. Основні типи заготовок, для обробки яких використовується аргонодуговая зварювання - це мідні, алюмінієві, нікелеві, а також хромонікелеєві сплави.

Зварювальні суміші з поєднання аргону з вуглекислим газом нерідко застосовуються з метою підігріву металу перед зварюванням або поступового його охолодження після закінчення робіт. Як правило, така процедура організовується у випадках крайньої необхідності.
Цей газоподібний склад досить вибухонебезпечний, так що робота в середовищі СО2 вимагає від оператора дотримання заходів безпеки при його підготовці та використанні.

Особливої ​​уваги потребує процес зварювання металевих заготовок в сумішах з високим вмістом вуглекислого газу. Справа в тому, що при його поєднанні з киснем повітря утворюється небезпечний для здоров'я людини чадний газ, для захисту від якого оператор повинен працювати в спеціальній масці.
Таким чином, аргон і вуглекислота в поєднанні з рядом активних добавок відносяться до універсальних зварювальним сумішей газів, що застосовуються при роботі з більшістю марок чорних і кольорових металів. Їх поєднання поряд з високою ефективністю використання відрізняється порівняно низькою ціною. 

для напівавтоматів
При розгляді цього питання треба акцентувати увагу на з'єднаннях аргону з воднем і гелієм, які широко застосовуються для зварювання нікелю, високолегованих та нержавіючих сталей і їх сплавів. Кожна з цих сумішей класифікується саме як газ для зварювання на напівавтоматі, однак, в певних ситуаціях вони можуть використовуватися і просто для формування.

Ще одним варіантом зварювальної суміші, розрахованої на зварювання в напівавтоматичному режимі, є поєднання аргону і СО2 (вуглекислоти). В основу застосування цього комбінованого складу закладений принцип максимального захисту металу і зведення до мінімуму шкідливих для нього побічних ефектів.
На початку роботи з цим складом, перш за все, підпалюється пальник, через сопло якої зварювальну суміш з аргону і вуглекислоти подають в робочу зону.
Зверніть увагу, що ця ж струмінь може призначатися для підігріву металу, якщо цього вимагають технічні умови на зварювання.

Після запуску пальника і підігріву матеріалу за допомогою неплавкого електрода з вольфрамовим покриттям підпалюється електрична дуга. У той же самий час спеціальною кнопкою включається подача плавильної дроту, для захисту якої і застосовується дана суміш газів.
Якісна зварювання усіма перерахованими методами передбачає грамотний розрахунок обсягів необхідного газу, а також вибір оптимальної швидкості подачі зварювального плавильної дроту. З цією метою розроблені графіки і типові режими обробки металів, розраховані для кожного виду газоподібної суміші індивідуально.

Важливо! Температура горіння зварювальної суміші вибирається з тим розрахунком, щоб сам метал і дріт не плавилися від неї, так що відключати пальник при разовому видаленні від ванни зовсім не обов'язково.
По завершенні формування шва для його поступового охолодження нерідко використовують прийом короткочасного підігріву тим же пальним складом (за потребою).
На закінчення треба нагадати, що газові суміші - це невід'ємна складова деяких видів зварювальних робіт, яка згідно специфікації відноситься до категорії витратних матеріалів. При їх застосуванні дуже важливо встановити точне співвідношення компонентів, завдяки якому вдається домогтися високих показників зварювального процесу. Це правило справедливо як для початківців зварників, так і для професіоналів, які мають багатий досвід роботи в газових середовищах.