Один з методів зварювання, що застосовується в серійному виробництві і побутових умовах, називається контактним. Сутність контактного зварювання полягає в поєднанні нагріву місця майбутнього зварного з'єднання сильним електрострумом з чиниться на металеві поверхні механічним тиском. Метод застосовують в таких сферах, як машинобудування, літакобудування, створення мікросхем. Зрозуміло, в промислових умовах використовують потужні і великі зварювальні машини. Однак ручна контактне зварювання теж можлива, апарати, в тому числі і саморобні, для таких робіт можна зустріти в автомобільних майстерень і на будмайданчиках.

Відмінні риси
Промислові машини для контактного зварювання - складні системи, що складаються з безлічі компонентів. І найважливішими з них є електроди. Саме вони безпосередньо взаємодіють зі зварюються металевими поверхнями.

Як показує реальна практика, для контактного методу найкраще підходять мідні електроди. У цьому полягає особливість процесу.
Обов'язковою складовою машин і апаратів для контактного зварювання є регулятор. Саме з його допомогою забезпечують дотримання послідовності операцій, встановлюють їх тривалість, плавно регулюють фази зварювального струму.

Також не можна уявити сучасні зварювальні машини без реле і трансформаторів - перетворювачів електрики. Перетворення принципово важливо, оскільки тут потрібно струм з великою силою, але низькою напругою - від 1 до 16 Вольт. Його зниження до потрібних параметрів відбувається якраз за допомогою зварювального трансформатора. Уточнити заздалегідь оптимальне напруга і силу електроструму для конкретної товщини металу можна в інструкції до зварювального апарата - там обов'язково повинні бути ці дані.
В сучасних зварювальних машинах плюс до всього досить багато електроніки, що автоматизує певні робочі процеси. Це робить управління ними максимально зручним і простим.

Плюси і мінуси
Контактна зварювання має чимало переваг, які визначили її поширеність. Перш за все, варто відзначити велику швидкість, яку забезпечує використання цього методу. Одна зварна точка може створюватися буквально за одну десяту частку секунди. Зробивши нехитрий розрахунок, легко переконатися, що за хвилину професійний зварювальник, який використовує даний метод, може створити до 600 з'єднань.
Контактні електроди зношуються повільно і мають досить довгим терміном служби. Процес зварювання контактним методом досить простий - навіть новачки, виконавці з невисокою кваліфікацією, можуть здійснювати подібні роботи, встановлювати потрібний режим зварювання і контролювати його виконання.

Для описуваного методу зварювання не потрібно ніяких витратних матеріалів: ні інертного газу, ні флюсу, ні присадок. У тому числі і тому ризик загоряння при роботах контактним методом мінімальний.
Контактна зварювання не робить негативного впливу на людське здоров'я і навколишнє середовище. І така характеристика дає право називати цю зварювання екологічно чистою.
Контактні методи, безумовно, мають і мінуси. Наприклад, таким мінусом є висока вартість обладнання. Крім того, для контактних зварювальних робіт потрібно струм великої сили (від 1000 Ампер). А значить, харчування від електричних станцій або інших джерел електроенергії має бути потужним.

Говорячи про недоліки контактного зварювання, багато хто відзначає, що до її результатами пред'являються досить строгі офіційні вимоги. Така зварювання вважається якісною тільки тоді, коли габарити зварного з'єднання - діаметр ядра, глибина вм'ятини і проплавку, величина нахлеста, відстань між зварними точками - підпадають під ГОСТ 15878 79. Незважаючи на те, що цей стандарт був введений ще в Радянському Союзі, він діє і понині і поширюється на всі контактні зварні з'єднання, отримані шляхом розплавлення металу.

Різновиди сучасного методу
Виділяється чотири актуальних різновиди з'єднання, що відбувається при щільному контакті деталей:
• точкове;
• в стик (стикове);
• шовні;
• рельєфне.

У якихось конкретних випадках можливі і комбіновані методи зварювання металевих частин - шовний-стикового, рельєфно-крапковий і інші.
Крім того, контактне зварювання буває двосторонньою і односторонньою. При першому варіанті електроди підводять до двох поверхонь вироби, наприклад, зверху і знизу. Однак у важкодоступних і незручних місцях здійснити підключення відразу двох електродів проблематично, в зв'язку з цим використовується одностороння контактне зварювання. Вона вважається менш ефективною, ніж двостороння, але все ж забезпечує прийнятне з'єднання. 

З'єднання в точці
Контактна точкове зварювання - найпопулярніша і поширена в цьому списку. Вона передбачає з'єднання металовиробів в одній або декількох невеликих точках. Турбуватися про руйнування такого з'єднання не варто. При належному виконанні воно дійсно дуже надійно. Точковий метод використовується майстрами як для з'єднання дуже тонких деталей (до 0,02 мікрометра) електроприладів, так і для зварювання металевих листів товщиною до 20 мм. Якість роботи тут визначається структурою і величиною одержані точок. А ці параметри безпосередньо залежать від форми і габаритів контактної поверхні обраних для роботи електродів.

рельєфний метод
Рельєфна зварювання нерідко застосовується в автомобільній промисловості для з'єднання кронштейнів з листовими елементами (зокрема, рельєфним способом кріпляться скоби до автомобільного капоту та дверні петлі до кабіни), а також для фіксації стандартних кріпильних виробів - шпильок, болтів, гайок. Незалежно від типу зварювання, поверхні заготовок необхідно очищати від бруду, корозії, паливно-мастильних матеріалів. Однак рельєфна зварювання вимагає додаткової підготовки виробів. На них повинні бути зроблені за допомогою спецобладнання досить складні за формою (припустимо, круглі або довгасті) виступи.

шовний метод
При шовного зварювання на місці з'єднання деталей створюється шов, що складається з зварних зон, що перекривають один одного. Всі необхідні операції в даному випадку повинні здійснюватися на спеціалізованих апаратах з одним або декількома роликами-електродами, які будуть притискати, прокатувати і варити металовироби. Прийнятна товщина зварювальних листів - в діапазоні від 0,2 до 3 мм. При створенні об'єктів і предметів, для яких важлива герметичність з'єднань (бочки, водопровідні труби, баки для бензину) фахівці рекомендують користуватися саме шовного технологією.

стиковка
Стикова контактне зварювання, як і рельєфна, передбачає попередню обробку зварюються країв (торців). Цікаво, що існує цілих три варіанти стикового методу - з опором, з безперервним і з переривчастим оплавленням. Сварка опором передбачає, що деталі заздалегідь стикуються і стискаються, після чого до них підводять електрику, яке нагріває метал до пластичного стану.

При двох останніх способах деталі спочатку сильно нагрівають, а потім з'єднують. Різниця ж полягає в наступному. При безперервному оплавленні металовиріб стабільно нагрівають протягом всієї процедури зварювання, а при переривчастому - деталь то нагрівають, то дають їй охолонути. Це робиться з метою економії ресурсів обладнання. Цікаво, що під впливом електродинамічних сил рідкий метал, а також оксиди і забруднення викидаються із зони стику - в результаті виходить дуже чисте з'єднання.

Позначення на кресленнях
У деяких ситуаціях може знадобитися професійна схема або креслення з правильним позначенням контактного зварювання. За чинними стандартами таких позначень може бути кілька. Якщо мова йде про видиме суцільному шві, то його позначають основною лінією, а інші подібні елементи - тонкою лінією. Що стосується суцільного прихованого шва, то він повинен позначатися штриховий лінією.

Видимі зварні точки на кресленні позначаються «+», а приховані не відзначається ніяк. Від всіх видимих ​​і прихованих суцільних швів або зварений точки можуть йти лінії з винесенням. Тільки на цих лініях або під ними можна писати умовні загальноприйняті позначення, цифри і літери, вказувати номери держстандартів. Наприклад, позначення точкового контактного зварювання на виносної лінії обов'язково має містити велику букву «К» (вона вказує на тип зварювання - контактна) і маленьку буква «т» (буква вказує на конкретний метод роботи - точковий). Всю ключову інформацію про з'єднання, необхідну для креслень і схем, можна взяти з ГОСТу або інших надійних джерел.