В процесі обробки металу, деревини або інших матеріалів однієї з частих технологічних операцій є свердління циліндричних отворів різного діаметру і глибини. Щоб отримати поглиблення в товщі заготовки, застосовують спеціальний ріжучий інструмент - свердло.

Принцип роботи свердла - обертально-поступальний. У загальному вигляді свердло складається з робочої частини і хвостовика. Від форми, розмірів, геометрії ріжучої частини, кута і інших технічних характеристик залежить і сфера застосування, і ефективність цього інструменту.
На виготовлення свердел традиційно йде швидкоріжуча, твердосплавна, легована і вуглецева інструментальна сталь. З новинок виробництва - металокерамічні сплави, що відрізняються підвищеною міцністю.

За допомогою свердла можна не тільки просвердлити деталь наскрізь, але і виконати глухе засвердлювання, з частковим проникненням в матеріал, а також рассверлить вже готове отвір до потрібних параметрів. Під кожну з цих задач підбирають інструмент з відповідною геометрією.
Правильно зорієнтуватися в різноманітті випускаються свердел - завдання не з легких. Щоб не помилитися у виборі і потім не «запороти» деталь, необхідно мати уявлення про призначення цього інструменту, його види та особливості застосування. На допомогу починаючому майстрові наведемо кілька корисних рекомендацій.

Як відрізнити якість свердла за кольором
Зверніть увагу на забарвлення матеріалу, з якого виготовлено свердло: вона є першою підказкою про міцність інструменту.
1. Сірий колір свідчить, що перед вами звичайне свердло середньої міцності. Воно цілком годиться для одиничного свердління, але не впорається з великим обсягом роботи.
2. Чорний - вказує на обробку стали перегрітою парою, що гарантує більш високу якість виробу.
3. Золотистий відтінок - ознака того, що в процесі виготовлення свердла проведена процедура зняття внутрішньої напруги стали.

4. Яскраво-золотий колір вказує на високу ступінь міцності і надійності інструменту. Обробка поверхні титановим з'єднанням помітно знижує тертя робочої частини свердла в процесі роботи, що позитивно позначається на продовження терміну його служби.
5. Вартість свердел зростає в тому ж порядку, в якому вони перераховані в списку. Визначившись з кращим кольором, перейдемо до призначення інструменту.

Як вибирати свердла для різних видів матеріалів
Відразу відзначимо, що в продажу можна знайти високопродуктивні свердла універсального застосування. Вони годяться для роботи практично з будь-яким матеріалом. У їх конструкції розробники з'єднали переваги різних інструментів, в результаті чого вийшов багатофункціональний інструмент, який можна використовувати для багатьох ремонтно-будівельних операцій.

Свердла-універсали мають спеціальну заточку ріжучих крайок і точне центрування. Робоча частина інструменту - з міцної легованої інструментальної сталі, а швидке видалення металевого пилу або тирси забезпечено за рахунок наявності глибокої спіралі.
На погляд фахівців, застосування універсального свердла має сенс при великому обсязі різноманітних операцій. Якщо ж має бути коротка серія свердління отворів, наприклад, по дереву, то в цьому випадку його функції будуть зайвими, а витрата енергії - невиправдано високим.

Рекомендуємо звернути увагу на свердла, призначені для роботи з одним конкретним матеріалом:
• метал;
• дерево;
• бетон;
• кераміка і плитка;
• цегла;
• пластмаси;
• скло та ін.

Свердло по металу
Для обробки отворів методом різання по металу використовуються різні види свердел: спіральні, центрові, плоскі (перові) і всілякі спеціальні пристосування. Свердлити можна легированную і нелегованої сталі, «нержавійку», сталеве лиття, сірий чавун, кислото- і жаростійкий сталь. Важливо до кожного виду точно підібрати свердло, що володіє достатньою термостійкістю

спіральні свердла
Найбільшою популярністю користуються спіральні свердла з діаметром від 0,1 до 80 мм. Робоча основа такого свердла складається з двох частин: циліндричної і ріжучої. У циліндричної частини знаходяться дві гвинтові стружкові канавки, по яких в ході свердління відводиться металевий пил і стружка. Там же є стрічки, які служать для мінімізації тертя інструменту об стінки отвору.
Ріжуча частина - це дві гостро заточені кромки, розташовані по відношенню один до одного під тупим кутом: для різних матеріалів він відрізняється. Наприклад, сталь і чавун звичайної твердості обробляються свердлом з кутом 115-118 °. Для того щоб виключити заклинювання або повторну різання стружки, в ріжучої частини свердла передбачений зворотний конус. 

Для кріплення свердла в патроні інструмента є хвостовик, який буває циліндровим, конічним, у вигляді трьох-, чотирьох- або шестикутника, а також типу SDS. Щоб конічний хвостовик НЕ провертався вхолосту в процесі роботи, його постачають спеціальної утримує лапкою.

центрувальні свердла
Кращий ріжучий інструмент для швидкого формування центровочних отворів. На виготовлення таких свердел йде швидкоріжуча сталь, тому вироби мають виключно високими характеристиками по міцності. За допомогою центрувальними свердла майстер може легко просвердлити акуратне отвір діаметром від 0,5 до 10 мм, розташоване строго перпендикулярно до оброблюваної поверхні.

Все свердла цього виду діляться на 4 групи:
1. Тип А - для отворів з кутом 60 ° без запобіжного конуса.
2. Тип В - то ж, але з запобіжним конусом і з кутом 120 °. Відрізняється від типу А діаметром хвостовика.
3. Тип С - кут 75 ° г (конус-запобіжник не передбачений).
4. Тип R - ріжучакромка виконаний не з кутом, а з радіусом.

Центрувальні свердла діаметром до 0,8 мм роблять односторонніми; все, що понад 0,8 мм, - двосторонні.

перові свердла
Для свердління отворів великого діаметру випускаються перові свердла. На вигляд вони схожі на лопаточку і, на відміну від спіральних або гвинтових, мають пласку робочу частину.
Свердла з твердосплавними пластинами
Для роботи з важкооброблюваних видами стали використовують свердла з твердосплавними пластинами. Вони призначені для свердління жаростійких сталей, чавунів і часто застосовуються в ручних електроінструментах - дрилях, перфораторах інших. За рахунок спеціальної форми хвостовика свердло з пластиною може працювати з ударом.

Для глибокого свердління
Ще один різновид ріжучого інструменту для металообробки - свердла для глибокого свердління - понад п'ять діаметрів. Так як свердління великих отворів - процес енергоємний, і свердло під час роботи може сильно нагріватися, то в його конструкції був передбачені два спеціальних гвинтових каналу для внутрішньої подачі охолоджуючої рідини.

За глибиною різання свердла розподілені по чотирьох серіях:
• коротка - до 5D;
• середня - до 10D;
• подовжена - до 15D;
• довга - до 30D.

Є й більш потужні види свердел для вирізання глибоких отворів - ежекторні і гарматні, але вони застосовуються виключно в промислових свердлильних верстатах, і в ручному інструменті не зустрічаються.
У разі якщо потрібно просвердлити отвір діаметром 0,4-3,6 см в тонкому листовому матеріалі (наприклад, в покрівельної жерсті або пластику) відмінним вибором стане свердло ступеневої типу. Воно зручно тим, що може самостійно, без заміни, виконувати отвори різного діаметру.