Для більшості бажаючих зайнятися ремонтом автомобіля або іншої техніки в домашніх умовах саморобний обладнання для контактного зварювання - це єдино вірне рішення. Однак для реалізації даного проекту, необхідно ознайомитися з конструкцією такого апарату, і тільки після можна спробувати виготовити його своїми руками.

Конструкція і принцип дії
Зробити апарат для контактного зварювання можна тільки при наявності певних деталей і запчастин, знайти які часом буває дуже непросто. Лише після вирішення цього завдання можна буде констатувати, що саморобна контактне зварювання цілком реальна і може бути реалізована навіть при відсутності спеціальних навичок.

У конструкцію типового зварювального апарату для точкового зварювання повинні входити такі обов'язкові вузли:
• перетворювач напруги (трансформатор), що забезпечує необхідну потужність контактного струму;
• випрямляч на основі потужних тиристорних вентилів;
• комплект точкового обладнання (контактний блок).

Основним завданням такого саморобного апарату є формування потужного зварювального імпульсу, який проходить через контактну зону знаходяться під тиском деталей, що зварюються. У момент подачі такого імпульсу в точці контакту заготовок утворюється електрична дуга, миттєво розплавляються метал в цій зоні. Тривалість дії імпульсного зварювального струму становить близько 0,01-0,1 секунди, що цілком достатньо для зварювання.
Таким чином, перед складанням своїми руками обладнання для контактного зварювання необхідно визначитися з необхідною силою зварювального струму, часом його дії і силою стиснення заготовок в контактній зоні.

Елементи саморобного пристрою
Перед виготовленням апарату контактного зварювання в першу чергу слід потурбуватися про перетворювачі, потужності якого повинно бути достатньо для того щоб електричний імпульс варив метал. Всім цим вимогам цілком задовольняють трансформаторні пристрої, наявні в складі більшості моделей мікрохвильових печей. Для їх використання досить видалити вбудовану вторинну обмотку і замінити її новою.

При розбиранні старого пристрою слід діяти вкрай обережно, намагаючись не пошкодити сердечник перетворювача. Всі наявні на ньому додаткові елементи (шунти, зокрема) також необхідно буде зняти.
Для того щоб виготовити трансформатор для контактного зварювання (точніше - його нову вторинну котушку) буде потрібно товста мідна шина в надійній ізоляції. Її товщина повинна становити не менше одного сантиметра, так що для отримання необхідного низьковольтної напруги (2 Вольта) досить буде намотати не більше трьох витків.
Для самостійної збірки апарату, розрахованого на велику потужність, необхідно буде задіяти два таких трансформатора, включених в ланцюг харчування послідовно. При їх використанні слід виходити з можливостей діючої побутової електромережі і не допускати того, щоб вона працювала зі значним перевантаженням.

На малюнку наводиться схема включення такого комплексного трансформатора, що складається з двох послідовно включених котушок.
Для виготовлення контактного блоку можна буде скористатися найпростішою конструкцією, яка передбачає використання електродів для зварювання стандартної форми.
В якості електродів рекомендується використовувати відповідні по перетину і формі мідні прути. Їх товщина вибирається з розрахунку, щоб вона відповідала потужності підвідних шин.
В окремих випадках для цих цілей можуть застосовуватися відслужили свій термін жала старих паяльників потужністю понад 100 ват. Із загальним видом отриманого з цих запчастин контактного блоку можна ознайомитися на фото.

На базі інвертора
Контактна зварювання з інвертора - це один з альтернативних варіантів застосування електронного апарату в домашніх умовах, вибір якого визначається особливими властивостями випускаються промислових зразків цього обладнання.

Принцип роботи контактного точкового апарату на основі інвертора заснований на тому ж імпульсному нагріванні металу в зоні контакту з подальшим його розплавленням і охолодженням. Ось чому його збірка в даному випадку повністю ідентична виготовлення апарату для зварювання на основі мікрохвильової печі.
При відсутності в господарстві старого СВЧ апарату можна скористатися будь-яким підходящим для цих цілей трансформатором потужністю не менше 1-го кіловата.
Єдиною відмінністю цього варіанту від вже розглянутого раніше є можливість використання в инверторной схемою невипрямленного імпульсного струму.
Для надійної фіксації зварювальних частин, щоб перешкоджати їх розсовування і утворенню зазору, в інверторному пристрої застосовується спеціальний стискає механізм. 

Режими роботи
У процесі точкового контактного зварювання здійснюється з'єднання двох заготовок на ділянках їх безпосереднього прилягання. Цим прийомом, як правило, користуються при необхідності зварювання невеликих за габаритами деталей з тонкого листового матеріалу (товщиною не більше 0,5 см).
Зварювані поверхні можуть з'єднуватися різними способами, але на практиці особливо поширені такі три режими оплавлення:
• безперервне оплавлення в зоні контакту;
• переривчасте зварювання;
• точкове зварювання з опором.

Кожен з методів слід розглянути докладніше. При цьому треба розуміти, що зовнішній вигляд саморобного апарату залежить від деталей, які майстер зміг застосувати в процесі конструкції.

безперервний режим
Для реалізації режиму безперервного оплавлення, крім основного апарат, можуть застосовуватися спеціальні кліщі для зварювання або подібні до них зразки жорстких фіксуючих пристроїв. В цьому режимі після подачі струму в зону контакту, його краю відразу ж плавляться, і одночасно з цим проводиться осаду розплавленого матеріалу під зовнішнім тиском. По завершенні процедури імпульсний струм вимикають, а місце зварювання залишають до моменту повного охолодження.

Цим режимом контактного зварювання найчастіше користуються при монтажі тонкостінних трубних виробів або інших заготовок з подібною їм структурою. Основною перевагою даного методу вважається висока швидкість виконання зварювальних операцій. Єдиний його недолік - це те, що з контактної зони може витікати розплавлений метал, що нерідко призводить до утворення чадного газу.

переривчасте зварювання
Режим переривчастої зварювання реалізується шляхом почергового посилення і ослаблення контактного притиску кліщів в точці з'єднання заготовок. При кожному черговому замиканні уважно стежать за тим, щоб температура в зоні контакту не перевищувала 900 ° -950 °. Цим методом прийнято користуватися при нестачі робочої потужності зварного апарату для здійснення безперервного оплавлення.
Зазвичай він затребуваний при роботі з кольоровими металами і різними видами промислових сталей. Однак через підвищених вимог до дотримання температурного режиму його застосування вкрай обмежена.

З ефектом опору
Особливістю стикового зварювання металевих заготовок з ефектом опору є попереднє їх стиснення, вироблене безпосередньо перед пропусканням імпульсів зварювального струму. Цим вона докорінно відрізняється від зварювання оплавленням, при якому до пропускання імпульсного струму з'єднуються частини не мають щільного контакту.
При цьому початкова стадія зварювання опором, а саме - установка листових заготовок в електродних губах апарату і їх фіксація - повністю аналогічна тим же процесів, що відбуваються при зварюванні оплавленням.

Ще однією особливістю цього методу є те, що величина чинного на з'єднуються деталі тиску на порядок вище того ж показника для вже розглянутих режимів.
Ознайомлення з варіантами самостійного виготовлення апаратів для точкового зварювання дозволяє переконатися в доступності цього методу. Його цілком можливо реалізувати на практиці власними силами.