Зварювання внахлест найчастіше застосовують при точкового контактного зварювання. В інших випадках виходить занадто велика витрата матеріалів і робочого часу, потрібно проварювати шов з двох сторін. При з'єднанні внахлест оброблення крайок не потрібно, але самі кромки повинні бути акуратно обрізані, без задирок від механічної обрізки або напливів від газового різака. Торці кромок і прилеглі області в межах двох сантиметрів повинні бути зачищені до металевого блиску, при необхідності знежирені.

електродуговий метод
Залежно від положення нахлесточного з'єднання в просторі, зварювання повинна проводитися за технологіями, розробленими для конкретного виду зварювального з'єднання. Щоб запобігти появі іржі потрібно проварити нахлестовое з'єднання з однієї й іншої сторони.

Зварювання внахлест електродуговим методом зазвичай застосовують при монтажних і складальних роботах сталевих конструкцій. Для зварника технологія внахлест не представляє труднощів, якщо є можливість кантовать виріб, що зварюється. Природно, якщо необхідно приварити внахлест листову заготовку до металевого стелі, то виникнуть труднощі з стельовим швом.
При зварюванні внахлест, в залежності від конкретних вимог, з'єднання заготовок проводиться одним або двома швами. Шов проходить по краю однієї чи іншої поверхні виробу, що зварюється. Технологія практично виключає пропали. Вимоги до країв вироби не такі жорсткі, як при зварюванні в стик. При складанні деталей допускається деяка нестиковка, неточності в розмірах. Головне, щоб зовнішні габарити відповідали вимогам.

Простота зварювання внахлест має і свою негативну сторону:
• певний перевитрата матеріалів через те, що листи металу накладаються один на одного, а не стикуються;
• перевитрата електродів, через необхідність в деяких випадках проводити зварювання з двох сторін;
• з'єднань внапуск по міцності поступається стикові.
При зварюванні внахлест шов формується в кутку, утвореному торцем однієї деталі і бічною поверхнею іншої деталі. Це, по суті, відповідає кутовому з'єднанню. Тому до з'єднань внапуск застосовують техніки, що використовуються при кутових з'єднаннях.

Контактний метод
Найпоширенішим методом зварювання листових матеріалів є з'єднання їх внахлест. Його здійснюють за допомогою рельєфів (спеціальних виступів). Зазвичай застосовують рельєфи сферичної форми. Рельєфна зварювання відноситься до різновидів контактного методу.
При зварювальному процесі внахлест рельєфи формують із застосуванням холодної штампування, що викликає утворення лунки. Якщо використовувати матеріали з високою пластичністю, то можна отримати рельєфи будь-якої складності. Якщо рельєфи отримати важко з яких-небудь причин, то можна використовувати спеціальні вставки.

У порівнянні з контактним зварювальним процесом рельєфний метод має деякі відмінності. Так, зварене з'єднання виходить не за рахунок плавлення металу, а за рахунок пластичної деформації.
Даний вид зварювання використовується при масовому виробництві. З'єднання виходять красивими, без слідів від електродів. Зварювання відбувається по самому краю крайок, при цьому не потрібна попередня підготовка поверхонь.

Контактна зварювання в цьому плані більш вимоглива, в ній зварювальні точки не можуть розташовуватися дуже близько до краю стику. Між собою вони теж на повинні знаходитися близько через шунтуючих струмів. Незважаючи на це, контактне зварювання внахлест дуже поширена в автомобілебудуванні і приладобудуванні, широко застосовується у виготовленні побутової техніки. Сам принцип дії контактного зварювання передбачає з'єднань внапуск.

Застосування до арматури
При будь-якому будівництві потрібно армування бетону для отримання міцних конструкцій. Щоб забезпечити міцність, необхідно створювати каркаси з арматури. Для цього проводять з'єднання арматури за допомогою в'язального дроту або зварювання.

Отримання міцного каркаса з окремих стрижнів арматури є складним завданням. Необхідно дотримуватися технологію і безліч правил.
Наприклад, зварювання арматури внахлест використовують, коли потрібно все навантаження рівномірно розподілити по поверхні. При цьому необхідно враховувати, що нахлест застосовується в місцях найменшого напруження. Бажано брати арматурні стержні одного діаметра, при цьому товщина арматури не повинна бути більше 20 мм. 

Технологія внахлест проводиться з урахуванням двох рельєфів і швів. Зварювальний процес здійснюється апаратом ручної зварки. Зварене з'єднання типу тавр повинно мати інвентарну форму, в ванні застосовується тільки один електрод. Якщо зварювання здійснюється під флюсом, то застосовувати присадні дріт не потрібно.
Нахлест арматури в будівництві в разі застосування зварювання дозволяється тільки при використанні стрижнів марок А400С і А500С. Арматура цього класу добре зварюється. Недоліком є ​​висока вартість цих марок. Найбільше застосування отримала арматура марки А400, але вона при нагріванні втрачає свої властивості міцності і стійкість до корозії.

Вимоги до технології
За західними стандартами заборонено виробляти зварювальний процес в областях перехлеста арматурних стержнів, незалежно від їх марки. За російськими нормує документам зварювання дозволено при товщині арматури, що не перевищує 25 мм.
Під час зварювальних робіт необхідно враховувати діаметр електродів. При використанні електродів товщиною 4-5 мм, довжина нахлеста арматурних стержнів буде більше 10 діаметрів зварюваних стержнів. Цього вимагає ГОСТ 14098 і ГОСТ 10922.

Зварювання стрижнів арматури можна здійснювати внахлест електрошлаковим полуавтоматом, ручній, ванно-шовного, контактним зварюванням.
Довгі шви роблять для монтажу горизонтальних і вертикальних елементів арматурного каркаса. Таке з'єднання дозволяє використовувати варіант з накладками або внахлест. Хоча з'єднання внахлест проводиться довгими швами, допускається також використання дугових точок. Припустимо робити напустку короткою і довгою, а шов двостороннім або одностороннім.
Довжина зварного стику накладки і арматурного прутка може бути різною. При цьому допускається зміщувати накладки по довжині. Зварювання арматурних стержнів проводиться різноманітними фланговими швами.

При зварюванні арматурних стержнів вертикального розташування необхідно на 10-20% зменшити зварювальний струм. При використанні двосторонніх швів можлива поява гарячих тріщин. Для запобігання цьому потрібно точно дотримуватися технологію зварювання і правильно підбирати вид електрода.