Аргонодуговая зварювання - це процес, вироблений електричною дугою в атмосфері аргону. Інертний газ захищає зварювальну ванну від шкідливого впливу атмосферного кисню. Завдяки цьому з'являється можливість з'єднання деяких металів, які в звичайних умовах якісно зварити неможливо. Цей метод зварювання дозволяє отримувати міцні зварні шви при з'єднанні різнорідних сталей, чавуну, титану, міді, алюмінію та інших кольорових металів і сплавів. В апаратах для аргонной зварки може використовуватися постійний і змінний струм, що плавиться і не плавиться, із застосуванням присадного дроту або без неї. Функціонал визначається конкретною моделлю обладнання.

різновиди обладнання
За ступенем механізації і автоматизації процесу обладнання для зварювання аргоном можна розділити на три види:
• апарати для ручного зварювання;
• механізована або напівавтоматична техніка;
• автоматизовані апарати;
• роботизована техніка.

При ручному аргонодугового способі зварювання обладнання забезпечує тільки необхідний зварювальний струм в зоні дуги, все інше залежить від зварника. Він повинен сам пересувати пальник і подавати присадку або електрод. Цей спосіб зварювання вимагає фахівців високого рівня для отримання високоякісного з'єднання.

При механізованому способі аргонодугового апарат, крім зварювального струму, забезпечує безперебійну і плавну подачу присадочного дроту. Зварнику потрібно тільки переміщати пальник уздовж шва, зберігаючи при цьому постійну відстань між присадкою і зварюваних металом. Це значно спрощує процес, підвищує продуктивність праці і не вимагає таких високих навичок, як при ручному зварюванні.
При автоматизованої аргонодугового зварюванні весь процес здійснюється без безпосередньої участі людини. Оператор виробляє керуючі маніпуляції дистанційно. Подача дроту, газу, переміщення пальника відбувається автоматично.

При роботизованого зварювання виконання робіт відбувається навіть без опосередкованої участі людини. Зварювальний робот самостійно виробляє установку всіх режимів роботи в залежності від типу зварювальних матеріалів, виду швів, товщини металу.

спеціалізація
За ступенем спеціалізації зварювальні аргонодугового апарати поділяють на три види:
1. вузькоспеціалізовані;
2. спеціалізовані;
3. універсальні.

Апарати першого виду призначені для виконання тільки конкретної однієї операції при виготовленні певного виду заготовок. Вони використовуються при серійному виробництві на великих підприємствах у складі потужних виробничих ліній.
Спеціалізоване обладнання застосовують для аргонодугового зварювання виробів одного типу, наприклад, труб великого діаметра або двотаврових балок. По-іншому такі апарати використовувати неможливо.

За допомогою універсальних апаратів для аргонодугового зварювання можна варити різні види виробів. Але ця універсальність призводить до зниження продуктивності і якості робіт. Спеціалізація забезпечує високу якість і продуктивність на шкоду можливостям використання в інших виробництвах.

Пристрої типу MIG
Найбільш популярні апарати аргонодугового зварювання типу MIG (метал, інертний газ). Зазвичай вони мають можливість працювати і з активними газами типу вуглекислого. До складу устаткування входить джерело живлення трансформаторного або інверторного типу, газовий балон із знижуючим редуктором, зварювальний кабелі, газовий шланг і пальник.
На сьогоднішній день серед домашніх майстрів і працівників ремонтних майстерень найбільшим попитом користуються інверторні апарати для аргонодугового зварювання з функцією «Гарячий старт». Вони мають малу вагу, що дозволяє працювати у важкодоступних місцях і на висоті. Є плавне регулювання зварювального струму, а характеристики електричної дуги не залежить від стрибків вхідної напруги. У таких апаратах передбачений захист від короткого замикання, вони мають високий ККД.

На відміну від інверторів, трансформаторні блоки живлення частіше використовуються на підприємствах, де важкі умови по пилу, яку інвертори погано переносять.
Устаткування типу TIG
Зварювальні установки TIG (вольфрам, інертний газ) в якості джерела живлення використовує той же зварювальний інвертор або трансформатор, той же аргон, але має пальник іншого виду. Вона передбачена для плавиться з вольфраму або його сплавів. При використанні інверторних апаратів типу AC / DC (змінний / постійний струм) можливості аргонодугового процесу розширюються. У режимі DC передбачена зварювання різноманітних сталей, міді, титану. Режим апарату AC дозволяє варити сплави алюмінію, магнію, міді великої товщини. Сварка TIG забезпечує найвищу якість шва завдяки захисту зварювальної ванни інертним газом і відсутності домішок від електрода при роботі без присадки.

У деяких зварювальних апаратах напівавтоматична аргонове зварювання реалізується відразу декількох типів (MAG, MIG, TIG), в комплект входять додаткові пальника. 

Оволодіння електродуговим способом зварювання в ручному режимі займає багато часу і сил. Зварювальники змушені постійно підтримувати довжину дуги в межах 4-6 мм, здійснювати складні рухи кінцем електрода при зварюванні товстих металів при тому, що він постійно зменшується. Використання инверторного перетворювача поряд з автоматичною подачею присадного дроту значно спрощує процес навчання і виконання робіт. При дотриманні інструкцій практично будь-яка людина при мінімальній напрацювання зможе отримувати якісні зварні шви. Особливо це стосується аргонодугового зварювання в режимі з плавиться без присадного дроту. Досить рівномірно вести кінець пальника на постійній відстані уздовж зварного шва і результат гарантований.

Огляд деяких моделей
У категорію популярних апаратів аргонодугового зварювання потрапляє бюджетний, надійний, малогабаритний апарат «Ресанта САІ 190». Він варить струмом до 190 А, призначений для використання в ручному режимі з веденням електрода.

Апарат інверторного типу СВАРОГ ARC 205 використовується при ручному аргонодугового TIG зварювання. Широко застосовується в побуті та малому бізнесі. Апарат не перегрівається, його запас потужності забезпечує зварювання металу товщиною до 6 мм. Газовий балон для аргонодугового зварювання в комплект поставки не входить, так що його треба буде купувати окремо.
Апарат аргонодугового зварювання СВАРОГ TECH TIG 200P AC / DC підійде для любителів і професіоналів. Він працює на змінному струмі і на постійному з плавиться, в атмосфері аргону або звичайною зварки. Режими роботи апарату можна регулювати натисненням кнопок, підпал дуги відбувається без контакту з виробом, що спрощує роботу, також передбачений захист від стрибків вхідної напруги. Для контролю параметрів передбачений цифровий дисплей і пульт управління.

Поради щодо вибору обладнання і зварювальних робіт
Конструкції зварювальних апаратів для аргонодугового зварювання постійно удосконалюються. Вони отримують все більше різноманітних функцій і додаткових пристосувань. Деякі люди вважають за краще робити ремонт своєї техніки самостійно або будують будинок, дачу, гараж, мають хобі пов'язане зі зварюванням металевих виробів. У всіх виникає бажання придбати зварювальний апарат, а фахівців з кожного дріб'язкового питання викликати накладно.

Нинішні апарати для аргонодугового зварювання настільки пристосовані до різних змін параметрів роботи, що варити ними може практично кожен, хто уважно прочитав інструкції.
Щоб вибрати оптимальний прилад, необхідно в першу чергу визначити головні сфери його використання. Деякі апарати для аргонодугового робіт оснащені іноді такими функціями, які користувачеві ніколи не знадобляться. Тому перед покупкою треба визначитися, з якими металами належить працювати, і тільки потім підбирати відповідне обладнання. Корисний буде огляд відгуків на той або інший пристрій, хоча і до них теж треба ставитися критично. Краще поговорити з професійним зварником, який розповість про всі особливості зварювальних апаратів.

Крім зварювального обладнання для роботи треба придбати захисну маску або окуляри і спеціальний одяг, санітарну аптечку і вогнегасник. Процес зварювання загрожує опіками і загорянням предметів, тому необхідно правильно організувати робоче місце. Живильні розетки повинні мати надійний контакт. Зварювальний кабель повинен бути розгорнутий, що не перегороджувати прохід до инвертору. Сполучається метал повинен бути ретельно зачищено від будь-яких забруднень інакше якісний шов отримати буде неможливо.