Відомо, що зварювальні роботи можуть проводитися в декількох площинах, і що найбільш характерним прикладом таких операцій є зварювання кутових швів. Від розташування кутового шва відносно горизонту залежить не тільки порядок організації зварних операцій, але і рівень їх складності, що вимагає відповідної підготовки зварювальника. Кутовий шов утворюється при таврових з'єднаннях (у вигляді букви Т), при судинних внахлест і встик, він зустрічається у багатьох металевих конструкціях.

Види зварювальних положень
Залежно від розташування в просторі і спрямованості шва технологія зварювання може бути наступною:
• «нижнє» положення, відповідне розташуванню лінії шва уздовж горизонту;
• горизонтальне положення при зварюванні, коли стикова лінія знаходиться під кутом від 0 ° до 60 ° до горизонтальної поверхні;
• зварювання у вертикальному розташуванні стикового зони (під кутами від 60 ° до 120 °);
• «стельове» зварювання, коли кутовий шов розташовується безпосередньо над зварювальником (кут огляду - 120 ° -180 °);
• «у човник»; при цьому варіанті здійснюється кутова зварювання стиків, розташованих під певним нахилом.

Зварювальні роботи по першому з цих варіантів (в нижньому положенні) не уявляють особливих труднощів навіть для початківців зварників.
При формуванні вертикальних швів необхідний облік типу з'єднання і товщини заготовок, що визначають характер підготовки до зварювання.

Так, перед роботою звичайними електродами в вертикальній позиції обов'язкове фіксація кутових заготовок в певному положенні з наступним Прихоплювання невеликими поперечними перемичками.
Лінійний вертикальний шов може формуватися одним з двох способів: зверху вниз або в зворотному напрямку. Забезпечити необхідну якість кутового з'єднання набагато легше, якщо робити прохід від низу до верху, оскільки в цьому випадку зварювальний ванна підтримується зустрічним рухом. Тримач зі стрижнем при такому проході нахиляється на 80 ° -90 ° до площини шва.

оптимальна технологія
Виконуючи зварювання кутового шва «у човник», отримують якісне з'єднання. Це найбільш зручна технологія, що дозволяє електроду легко дістати до кореня. При цьому важливо правильно зафіксувати заготовки. Кут між сполучаються площинами повинен бути рівно 90 °.
Зварювання кутового шва по технології «у човник» починають з нижньої площини і ведуть вгору. Перед виконанням робіт необхідно ознайомиться зі схемою руху електрода. При товщині металу заготовок менше 14 мм в схилі крайок немає необхідності. Якщо метал товщі, то роблять скіс з одного боку або з двох (при товщині більше 40 мм).

Не завжди є можливість розташувати деталі так, щоб виконати кутовий шов методом «у човник». Якщо зварювання відбувається за іншою технологією (похилим електродом), то звертають увагу на катет кутового шва. При довжині катета до 8 мм роблять шов одношаровим, при більшій довжині виконують його в 2 і більше шарів. Спочатку проварюють корінь електродом малого діаметра, потім роблять наступні проходи.

Особливості стельового шва
Сварка стельових швів можлива лише за умови максимально швидкого затвердіння металу по завершенні його розплавлення. Це ж вимога пред'являється і до вже розглянутого раніше вертикальному зварювання.
Для швидкого затвердіння металу необхідно застосовувати електроди зі спеціальним тугоплавким покриттям, а при зварюванні поєднувати їх кругові рухи з вертикальними переміщеннями.
До цього виду зварювальних процедур слід вдаватися тільки в крайньому випадку, при неможливості зварювати деталі в більш зручній позиції.

Стельовий вид зварювання характеризується тим, що навіть при незначному віддаленні електрода від ванни дуга миттєво гаситься, так як енергія до неї перестає надходити. Внаслідок цього метал остигає і зварювальний ванна зменшується в своїх розмірах, що може призвести до короткого замикання. Крім того, складність кутових робіт в цьому випадку полягає в тому, що прогрів зони зварювання здійснюється знизу. У такому положенні бульбашки розплавленого металу, піднімаючись зі зварювальної ванни, проникають в корінь шва і помітно послаблюють його.

Лівий і правий способи
Якщо зварювання кутових чи інших швів відбувається в середовищі захисного газу, то особливе значення має напрямок ведення електрода. Розрізняють правий і лівий способи зварювання заготовок. В цілому, різниця між цими варіантами сплаву деталей полягає в наступному.
Правий спосіб розташування власника забезпечує кращий огляд процесу наплавлення, глибший проварена і стабільну дугу. Крім того, зварювання супроводжується мінімальною кількістю розбризкування металу.
При зварюванні з лівим веденням дуги утворюється більше бризок і виходить неглибокий проварена. При цьому забезпечується кращий візуальний огляд місця формування кутового шва. 

Одночасно з цим такий напрямок зварювання надає очищаючу дію на зварювальну ванну. Найбільшого позитивного ефекту цей спосіб ведення дуги досягає при роботі з заготовками з алюмінієвих сплавів.

Місця обмеженого доступу
При прокладанні будь-яких трубних комунікацій нерідко доводиться стикатися з труднощами, що стосуються зварювання у важкодоступних місцях, вирішити які вдається лише, прийнявши спеціальні заходи. Проблема стосується, зокрема, і проводки труб з поліпропілену, широко поширених в господарській практиці.
При монтажі нових поліпропіленових труб особливо часті ситуації, коли умови прокладки далекі від нормативних вимог.

У цьому випадку також доводиться витрачати додаткові зусилля, що складаються у використанні при монтажі елементів трубопроводу спеціального інструменту. Буде потрібно:
• зварювальний паяльник особливої ​​конструкції;
• комплект додаткових насадок (бажано - тефлоновим);
• пристосування для назрезкі трубних виробів (різак, що поставляється разом зі зварювальним інструментом);
• обезжирюючих розчин;
• набір сполучних елементів.

За допомогою розплавлення труб паяльником вдається поєднати на зварювання елементи трубопроводу на будь-якій ділянці його прокладки. Спеціальні насадки дозволяють сочленяющаяся трубні заготовки, що відрізняються за своїм діаметром, і виконати кутові з'єднання.

способи з'єднання
Вибір способу з'єднання на пайку в важкодоступних місцях (поблизу від стелі, наприклад) визначається робочим діаметром прокладаються трубних каналів. При монтажі труб діаметром до 50-ти міліметрів, як правило, застосовується стикового метод (правда, в побуті він використовується вкрай рідко).
При роботі з трубними заготовками з основним типорозміром понад 40 мм застосовується розтрубний спосіб їх стикування. Для реалізації цього прийому виконавцю потрібно особливий зварювальний механізм з центрирующим пристосуванням.
У разі так званого «сідельного» зчленування до труби встик (під прямим кутом) приварюється розтрубне сідло, яке разом з трубним відрізком утворює Т-образний перехідник.

Прийом зварювання на просвіт
Зварювання труб на просвіт (у відсутності безпосереднього зіткнення) починають з грунтовної підготовки місця з'єднання заготовок.
Для зварювання за цим методом підходять лише труби середнього діаметра з товщиною стінок не менше 6-12 міліметрів. При цьому передбачається вибірка фаски під кутом 65-70 ° з забезпеченням нападу в 2 мм.
Для правильної (соосной) фіксації зварювальних трубних заготовок потрібно внутрішній центратор, повністю виключає будь-яке зміщення збірки. Зазор в просвіті залишається близько 2,5 мм (його легко можна виставити, орієнтуючись на електрод відповідного діаметру).

Для зварювання підготовленої збірки підійде будь-який електродугове обладнання (для цих цілей можна скористатися інвертором, наприклад).
У підсумку можна сказати, що зварювання кутових і по-різному орієнтованих у просторі з'єднань передбачає не тільки ґрунтовну підготовку, але і правильний вибір електродів для неї.