Будь-які пристрої, що живляться від електромережі, згідно з вимогами ПУЕ необхідно заземлювати, що гарантує надійний захист працюючого на них персоналу від випадкового ураження електричним струмом. Заземлення зварювального апарату, що відноситься до категорії таких електричних приладів, також вважається обов'язковим. В інструкції до будь-якого инвертору або трансформаторному зварювального обладнання зазначено, що включати його без заземлення заборонено.

Особливість робіт по заземленню
З урахуванням специфіки зварювального устаткування розроблені конкретні схеми і правила заземлення корпусів джерел струму і трансформаторів. Вони дозволяють організувати ланцюга відведення небезпечних потенціалів від струмопровідних частин.

Специфіка заземлення зварювального устаткування проявляється в наступних вимогах:
• послідовне заземлення декількох зварних агрегатів або постів неприпустимо (кожна одиниця устаткування повинна мати своє власне заземлюючих пристроїв - ЗУ);
• до пристрою заземлення повинні підключатися всі струмопровідні частини зварювального устаткування, включаючи вторинні висновки трансформаторного перетворювача;
• тимчасове кріплення спеціального заземлювального провідника має проводитися з високим ступенем захисту від ослаблення (на болтової контакт, оснащений спеціальної шпилькою);
• місце підключення заземляющей шини має позначатися спеціальним символом, з зрозумілих для оператора позначенням.

Крім цього, при включенні обладнання для зварювання в мережу живлення 220/380 Вольт з глухозаземленою «нейтраллю», такий захист має бути організована і у вхідних ланцюгах трансформатора. У домашніх умовах функцію захисту від пробою електроструму на корпус зварювального обладнання виконує УЗО.

Контроль стану заземлення
Згідно з вимогами ПУЕ для ефективної захищеності від випадкового ураження електричним струмом сумарний опір заземлювального пристрою не повинно бути більше 5 Ом. Для досягнення цього показника при облаштуванні заземлення зварювального обладнання слід забезпечити необхідну електропровідність системи, збільшуючи площу контакту елементів з грунтом.
В реальних умовах досягти показника в 5 Ом вдається з великими труднощами. Для забезпечення нормованої величини перехідного опору використовуються штучні прийоми його зниження (введенням в прилегла грунт спеціальних хімікатів).

Незалежно від способу облаштування заземляющей конструкції, всі її відкриті частини (і особливо - стики) повинні бути оброблені захисним складом. В якості такого покриття зазвичай використовується розігріта до рідкого стану смола.
І, нарешті, з метою контролю справності системи заземлювачів відповідно до вимог нормативів повинні проводитися регулярні перевірки їх поточного стану. В процесі таких перевірок здійснюється візуальний огляд відкритих місць з'єднання частин ЗУ або робиться контрольна виїмка грунту на глибину, яка визначається вимогами ПУЕ. В останньому випадку перевіряють стан прихованих в землі шин і зварних з'єднань.

заземлювальна клема
Для надійного механічного з'єднання заземлювального пристрою з оброблюваної металевої заготівлею застосовується спеціальна клема заземлення, що виконується у вигляді прищіпки типу «крокодил». До цих пристосувань, як і до елементів заземлення іншого типу, пред'являються особливі вимоги, основні з яких такі:
• заземлювальна клема повинна відрізнятися високими показниками міцності і бути здатною витримувати не тільки підвищені механічні навантаження, але і значні перепади температур;
• вона повинна забезпечувати жорстку фіксацію кабелю на зварюються заготовках з високим ступенем надійності;
• використання спеціальних з'єднувачів такого класу передбачає їх сумісність з будь-якими зварювальними апаратами (включаючи підключення інвертора з струмами до 300 Ампер).

Як зразок цих контактних пристроїв можуть розглядатися зварювальні клеми заземлення типу «КЗ-300», призначені для підключення обладнання з робочими струмами до 300 Ампер. Ці вироби дозволяють отримати надійне з'єднання зі зварюваної деталлю або пристроєм заземлення, що володіє мінімальним опором струмів розтікання.
Серед моделей, з якими може використовуватися така клема, виробниками вказуються зварювальні агрегати марки "СВАРІС".
Завдяки всім перерахованим переваг таких виробів, одержувані з їх допомогою робочі затискачі забезпечують гарантовану безпеку і захищеність зварника при роботі з електрообладнанням.

облаштування заземлювача
При виборі металевих заготовок для заземлюючого контуру повинні враховуватися розміри його окремих елементів, які вибираються в залежності від стану грунту і кліматичних умов в даній місцевості. 

З основними параметрами заземлювального пристрою і їх залежністю від оточуючих умов можна ознайомитися у відповідних розділах ПУЕ.
Типовий заземлюючий контур для зварювального і будь-якого іншого обладнання є правильну трикутну конструкцію, по кутах якої розміщуються вбиті в землю на глибину не менше 2-х метрів металеві кілки. Між собою вони з'єднуються (обв'язуються) за допомогою відрізків сталевих шин.

Контур заземлення розміщується неподалік від місця проведення зварювальних робіт і повинен мати спеціальний відвід для підключення до нього заземляющей клеми, що йде з боку зварювального апарату.
Подібно будь-хто інший заземлювального пристрою ця конструкція повинна мати опір витоку, яке задовольняє вимогам нормативів і не перевищує заданого для даних умов рівня. Для зняття показника опору використовуються спеціальні електричні прилади, які називаються омметрами. З їх допомогою вдається виміряти перехідний опір контактів з високою точністю (до часток Ома).

Основне призначення заземлення зварювального устаткування складається в забезпеченні безпечних умов роботи. Воно захищає зварника від пробою електричного струму на корпус. Особливо важливо про нього пам'ятати при роботі в умовах підвищеної вологості.