Така відома електротехнічна процедура, як зварювання проводів в розподільній коробці можлива лише при наявності компактного апарату, що забезпечує зручність проведення робіт в межах обмежених просторів. Цією особливістю вона відрізняється від інших зварювальних операцій (від облаштування електрощитів, зокрема), при монтажі яких може застосовуватися стандартне обладнання.

Режими і особливості процесу
Внаслідок обмеженості зварювальних струмів прилади для сплаву електротехнічних проводів можуть мати зовсім невеликі розміри.
Широко поширена серед фахівців термітна зварювання проводів, організована з використанням спеціальної порошкоподібної суміші, дозволяє ще більше спростити зварювальну процедуру. У цьому випадку вдається істотно знизити габарити застосовуваного переносного обладнання.

При проведенні рядових електротехнічних операцій (включаючи зварювання мідних і алюмінієвих проводів) застосовується спеціальне обладнання, для формування дуги в якому використовується постійний струм прямої полярності. До держателю електрода в такому пристрої підключається плюс живильного ланцюга, а на заземлення, який прийнято називати «масою», приєднується її мінус.
При зварюванні окремими типами електродів з мідним покриттям використовується зворотна полярність.

Величина зварювального струму в будь-якому випадку визначається розмірами облаштовується джгута з електричних проводів і поперечним перерізом зібраних в ньому окремих жив. У процесі зварювання необхідне значення цього параметра виставляється за допомогою винесеного на керуючу панель регулятора.
У різних моделях малогабаритних зварних агрегатів передбачається регулювання вихідної напруги. Окремі виробники і навіть домашні майстри ще більш покращують конструкцію своїх моделей, встановлюючи в них спеціальні обмежувачі струму.

З даними по вихідним параметрам таких пристроїв можна ознайомитися за таблицями залежно робочої напруги і струму від перетину зварюються проводів і їх кількості в скрутці.

підготовка з'єднання
На відміну від традиційних методів зварювання заготовок, які передбачають формування шовного з'єднання, зварювання провідників всередині распредкоробкі можлива лише після їх скручування.
Перед зварюванням скручування кінці кожного проводу повинні бути ретельно зачищені. Знімати зовнішню ізоляцію з проводів слід на 7-10 см, що забезпечує зручну для роботи довжину формованої скручування.
Отримана після зачистки довжина оголених частин відповідно до вимог ПУЕ повинна складати близько 5-ти см, що виключає надмірне нагрівання і плавлення проводів в процесі зварювання.
Для кращого розуміння особливостей зварювання проводів своїми руками бажано ознайомитися з правилами вибору використовуваного обладнання. Для цього, треба розглянути два важливих питання: які типи зварювального обладнання застосовні в даних умовах, а також які електроди для зварювання оптимально підходять для заявлених цілей.

Вибір типу зварювального апарату
Вже зазначалося, що для якісного виконання робіт в розподільчому пристрої підійде не будь-який апарат. При цьому більшість професіоналів віддає перевагу інверторним зварювальним пристроїв, що відрізняється невеликими габаритами і легкістю. Крім цього багато хто з промислових зразків інверторів оснащуються спеціальним ременем для перенесення, що також забезпечує зручність роботи в даних умовах.
До зазначених переваг слід додати, що при роботі з інвертором енергоспоживання мінімально (не більше 1 кіловата), а також виключаються перебої в роботі через мінливість мережі.
Окремі майстри використовують для цих цілей звичайні знижувальні трансформатори, за допомогою яких їм вдається зварювати дроти змінним струмом постійної амплітуди (без регулювання). За рахунок великого особистого досвіду їм вдається пристосовуватися до режиму роботи понижувального трансформатора і постійно контролювати зварювальний процес.

Для нефахівців такий прилад для зварювання точно не підходить, оскільки експериментувати по ходу робіт і постійно контролювати дугу здатний не кожен.
Взагалі кажучи, робота на змінному струмі (зі звичайним трансформатором) не забезпечує необхідну якість сплаву проводів, так що для досягнення потрібного результату потрібно чимале майстерність. З цієї причини початківцям сварщикам слід потурбуватися про придбання відповідного пристрою. 

вибір електродів
Крім зварювального агрегату для проведення електротехнічних робіт потрібні спеціальні електроди, які підходять до обраному режиму обробки проводів. Найчастіше для цих цілей застосовуються мідні стрижні особливої ​​конструкції з добавками з графіту або вугілля.

Для отримання якісного і надійного з'єднання в процесі його формування методом електрозварювання обов'язково використовуються спеціальні присадочні і активують добавки (флюси, зокрема). Крім того, для цього будуть потрібні наступні допоміжні та витратні матеріали:
• ізоляційна стрічка;
• добре відточений монтажний ніж;
• бокорізи або пасатижі.

Після підготовки повного набору інструментів можна сміливо приступати до зварювальних заходам.
Самостійне виготовлення зварного пристрої
При підготовці матеріалу для саморобного зварювального агрегату, яким будуть варити дроти, необхідно виходити з таких міркувань:
• сам апарат найпростіше зробити з старого понижувального трансформатора від СВЧ печі;
• сполучні кабелі повинні мати по можливості максимальний перетин, розраховане на робочу величину струму;
• їх довжина повинна вибиратися з таким розрахунком, щоб її вистачало для протягування до кожної розподільної коробки з проводами;
• при виборі конструкції утримувача основна увага повинна бути приділена надійності фіксації електрода;
• для виготовлення «маси» бажано використовувати підпружинену клему типу «крокодил» або звичайні плоскогубці з жорстко закріпленим на них заземлюючим проводом.

Клемне пристосування у вигляді плоскогубців використовується тільки на час зварювання проводів.
За умови дотримання всіх наведених зауважень виготовити апарат для зварювання проводів в распредкоробкі зможе будь-хто. Зварені за допомогою саморобного апарату дроти мають цілком акуратний вигляд.
При проведенні зварювальних робіт не можна забувати про безпеку. При будь-якому варіанті зварювального агрегату для запобігання особи від опіків необхідно використовувати спеціальні захисні окуляри. Особливу важливість такий захист набуває в разі, коли для підвищення ефективності зварювання використовуються згадувані термітні добавки.